選礦生產線

選礦生（shēng）產線介紹（shào）

選礦生產線主（zhǔ）要工藝流程有 3 個：三段一閉路（lù）的破碎篩分流（liú）程，球磨機、浮選機和浮選柱相結合的磨（mó）礦選別流（liú）程，濃縮過濾（lǜ）和（hé）閃蒸幹燥的（de）成品脫水流程。同時，采用先（xiān）進的 DCS自動化控製係統，通過集中（zhōng）控製室（shì），將上述 3 個流程集中形成網絡（luò），實現（xiàn）對設備（bèi）運轉情況、工藝過程（chéng）參數實時動態化采集、調節和控製，較（jiào）後（hòu）自（zì）動生成生產技術報表。

選礦生產線工藝圖（tú）具體選礦生產流程如下：
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度後經由提升機，給（gěi）礦機均勻送入球（qiú）磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的（de）礦石（shí）細料進入下一道工序：分級。
A、經過（guò）和分級的礦物混合料在（zài）經過磁選機時，由於各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離（lí）開來。
B、經過和分級的礦物（wù）混合料在經過（guò）磁選機時，通過攪拌筒將選礦（kuàng）物質被（bèi）分離出（chū）來後，因其（qí）含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘（hōng）幹機（jī）烘幹，即可得（dé）到（dào）幹燥（zào）的礦物質.

工作原理
開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均（jun1）勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨.經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級.螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液（yè）體中沉澱的（de）速度（dù）不同（tóng）的原理,對（duì）礦石混合物進（jìn）行洗淨、分級.經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由於各種（zhǒng）礦物的比磁化係數不（bú）同（tóng）,經由磁力（lì）和機械力將混合料中的磁性物質分離開來.經過磁選機初步分離後的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開.在所要的礦物質被分離出來後,因（yīn）其含有大量水分,須（xū）經（jīng）濃縮（suō）機的初步濃縮,再經烘幹機烘（hōng）幹（gàn）,即可得到幹燥的礦物質.

破碎磨礦過程
選礦（kuàng）設備搭配的（de）選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原料粒度減少並具有（yǒu）一定粒度分布特性的作業。通常將粒度減少至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設備為破碎機;再細的粉碎作業則稱為磨（mó）礦，相應的設（shè）備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控製較（jiào）終產品（pǐn）粒度分布的作業稱為分級（jí），其中與破碎機配套的分級設備一般稱為篩分機，與磨機配套的選礦設備分（fèn）級設備稱為分級機。
通常（cháng）破碎和磨礦這兩種選礦設備是（shì）分階段進行的，這是因為多數情況下現有的選礦設備還（hái）不能一（yī）次就將大塊原礦（kuàng）粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段（duàn）數時要依原礦（kuàng）性質、物料粒（lì）度、產品（pǐn）細度及設備類型而定。物料每（měi）經過一次破碎機或磨（mó）礦機，稱為一個破碎或磨（mó）礦段。對（duì）於每一段（duàn）破（pò）碎或磨礦作業，定義物料粉碎前後的粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為該段破碎或磨礦作業（yè）的破碎比或粉碎（suì）比（bǐ），它反（fǎn）映了經過破碎機或（huò）磨礦機粉碎後（hòu），原煤料(礦)粒度減少的（de）程度。各（gè）段破碎或粉碎工藝流程的總（zǒng）破碎比或粉（fěn）碎比。

維修保養
一、認真執行使用與（yǔ）維護相結合（hé）和設備誰使（shǐ）用誰維護的原則。單人（rén）使用的設備實行專責製。主要設備實行包機製(包（bāo）運轉（zhuǎn）、包維護、包檢修（xiū）)。設備使用（yòng）實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝（zhuāng）置，實行區域負責製，分片包幹的管理辦法
二、各種設備司（sī）機，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級（jí）“應知”、“應會”要求（qiú），經考試合格，領（lǐng）到合格（gé）證，方能上崗。設備司機都要（yào）做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會（huì）排除故障。
三、要嚴格執行（háng）日常保養(維護)和定期保養(維修)製度。日常保養：操作者每班照例進行保養（yǎng），包括班前10~15分鍾的巡回檢查;班中責（zé）任製，注意設備運轉、油（yóu）標油位、各部溫度、儀（yí）表壓力（lì）、指示（shì）信號、保險裝置等是否（fǒu）正常;班後、周末、節日前（qián）的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除;發現（xiàn）大問題，找維修人員處理。定期保養：設備（bèi）運行1-2個月或運（yùn）轉（zhuǎn）500小時以後，以操作（zuò）工人為主，維修工配合，進行（háng）部分解體清洗檢查，調整配合間（jiān）隙（xì）和緊固零件，處理日（rì）常保（bǎo）養無法處（chù）理的缺陷。定期保養完後，由車間技術人員與設備管理員進行驗（yàn）收（shōu）評（píng）定，填寫好保（bǎo）養（yǎng）記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全（quán）、經濟運行。
四、主要重點設備應定期進行精度、性能測（cè）試，做好記錄，發現（xiàn）精（jīng）度、效能降低（dī），應進行調整（zhěng）或檢修。對主要重（chóng）點設備的關鍵部位要進（jìn）行日常點檢和定期點檢，並做好記錄。
五、特種設備指防（fáng）爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規定進行（háng）使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發現隱患，必須更換或立即進行處理。
六、加強設備潤滑管（guǎn）理，建立並嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期製度，做好換油記錄。主要設備（bèi）要建（jiàn）立潤滑卡片（piàn），開展根據油質狀態監測換油。
 

要想（xiǎng）延長選礦（kuàng）生產線設備（bèi）使用壽命，較重要的就是對設備正確操作，定期維護檢修，下（xià）麵是延長設備使用壽命的6大細節。
1、操作人員應熟設備，遵守工廠操作，維護，安全衛生等規定（dìng）。
2、操作人員（yuán）在開始工作之前應閱讀值班記錄，並進行設備的檢查，檢查各部螺栓是否鬆動，機麵是否破損等。
3、設備啟動應遵循工藝係統順序，嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產（chǎn）線在運轉過程中（zhōng）應經常觀察生產線（xiàn）設備運（yùn）轉情（qíng）況，如出現異常（cháng）現象，應及時按相關方案處理（lǐ），或是停（tíng）機檢修。
5、停機（jī）應符合工藝係統順序，停機後（hòu）應清理生產線設備周圍環境。
6、就是定（dìng）時強製進行保養，到時必須進行，堅決不能因為（wéi）施工緊（jǐn）張而不安排時間（jiān）、不安排人（rén）員進行（háng）保養。