廢舊輪胎膠（jiāo）粉設備

廢舊輪胎膠粉設備介紹

輪胎（tāi）膠粉生產線生產過程（chéng）分析

生（shēng）產設（shè）備由廢舊輪胎分解設備，磨粉（fěn）機組兩大部（bù）分組成。磨粉機組由破碎機，主輸送機，主振動篩，磁選係統構成。通過廢舊輪胎分解設備，先將輪胎加工成（chéng）3～5厘米見方的小塊；
再由（yóu）粉碎（suì）機組 XKP400/450/560/610型對膠塊進行（háng）破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、膠（jiāo）粒；然後（hòu）由主輸送機SSD6980經過主振（zhèn）動篩SF4310篩選出細料，再經磁（cí）選係統CXS2000分離出細粉中的鋼絲，製取10目-40目細度的純淨膠粉（細度任選）。達不到要（yào）求目數細度的膠粉經（jīng）主輸送機返回粉碎機再次（cì）研磨（mó），這種物理方法循環研磨工藝技術****，不需任何化工原料，無（wú）廢氣，無（wú）廢水，運行（háng）費（fèi）用低。磁選鋼（gāng）絲效果達99.9%以上（shàng），總裝機功率80-160Kw，平均每處理1噸輪胎耗電200度（dù）左右，每小時產量為800-1200公（gōng）斤（取得膠粉（fěn）細度不同，產量亦有不同），是利用鋼絲輪（lún）胎生產膠粉的（de）設備。

廢舊輪胎膠粉設備是將廢舊輪胎、廢舊橡膠處理成(30--200目)超精細橡膠粉，並一次性將輪胎內所含的三大原料（liào）：橡（xiàng）膠、鋼絲、纖維徹底分離。通過“橡膠還原劑”可將（jiāng）廢舊橡（xiàng）膠還原至末硫化（huà）之前的狀態，製作各類橡膠製品，以達到廢物（wù）循環再利用。

工作原理

先由鋼絲胎（tāi）分解設備（bèi）將鋼絲胎分解成塊狀，再由橡膠破（pò）碎機將輪胎塊破碎成6-12mm的顆（kē）粒（lì），然後在（zài）常溫下進入橡膠磨粉（fěn）機組進行細磨，加工成（chéng）細度在（zài）5-80目的精細膠粉，較後經過磁選工藝便可裝袋銷售。

產（chǎn）品優勢（shì）

獨立除塵裝置、霧化噴淋係統、水冷卻係統（tǒng）讓小型廢舊輪胎膠粉生產線也能在常溫下將（jiāng）廢（fèi）舊輪胎研磨成精細膠粉，該套設備占地麵積小、投資少、能（néng）耗低、綠色環保無汙染（rǎn），整套設備自動化程度高（gāo），操作簡（jiǎn）單，隻需3人即可投入生產。

1. 綜合破碎機（jī）：將除去胎唇鋼絲的廢舊輪胎破碎成各種所需（xū）規格橡膠塊；
2. 橡膠中碎機：在常溫下將一（yī）定規格的膠塊（kuài）破（pò）碎成6-12mm的橡膠粒；
3. 橡膠（jiāo）細碎（suì）機：將6-12mm的橡膠粒粉碎成1-3mm橡膠粒（lì），並將（jiāng）輪（lún）胎中（zhōng）的（de）橡膠與纖維分離；
4. 纖（xiān）維分選機：在常溫下分離廢舊輪胎（tāi）的尼龍纖維；
5. 精（jīng）細製粉機：將1-3mm的橡膠粒研磨成0.75-0.075mm（30-200目）的精細橡膠（jiāo）粉；
6. 包裝機：用於計量和包裝橡膠粉。

全套相關設備清單