廢舊輪胎膠粉設備

廢舊（jiù）輪胎膠（jiāo）粉設備介紹（shào）

輪胎膠粉生產線生產過程分析

生產設備由廢舊（jiù）輪胎分解（jiě）設備，磨粉機組兩（liǎng）大部分組成。磨粉機（jī）組由破碎機，主輸送機，主振動篩，磁選係統構（gòu）成。通過廢（fèi）舊輪胎分解設備（bèi），先將輪（lún）胎（tāi）加工成3～5厘米見方的小（xiǎo）塊；
再由粉碎機組 XKP400/450/560/610型（xíng）對（duì）膠塊（kuài）進行（háng）破碎研磨得（dé）到鋼絲（sī）混雜的膠粉、膠粒；然後由主輸（shū）送機SSD6980經過主振動（dòng）篩SF4310篩選出細料，再經（jīng）磁選係統CXS2000分離出細粉中的（de）鋼絲，製取10目-40目細度的純淨膠粉（fěn）（細度任選（xuǎn））。達不到要求目數細度的膠粉經主輸（shū）送機返回粉碎機再次研磨，這種物理方法循環研磨（mó）工（gōng）藝技術先進，不需任何化工原料，無廢氣，無廢水，運行費用低。磁選鋼絲效果達99.9%以上，總裝機（jī）功率80-160Kw，平均每處理（lǐ）1噸（dūn）輪胎（tāi）耗電200度左（zuǒ）右，每（měi）小時（shí）產量為800-1200公斤（取得膠粉細度不（bú）同（tóng），產量亦有不同），是利用（yòng）鋼絲輪胎生產膠粉的設備。

廢舊輪胎膠粉設備（bèi）是（shì）將廢舊輪（lún）胎、廢（fèi）舊（jiù）橡膠處理成(30--200目)超精細橡膠粉，並一次性將輪胎內（nèi）所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維徹底分離。通過“橡膠還原劑”可將廢舊橡膠還原（yuán）至末硫化之（zhī）前的狀態，製作各類橡膠製品，以達到廢物循環（huán）再利用。

工作原理

先由（yóu）鋼絲胎分解設備將鋼絲胎分解成塊狀（zhuàng），再（zài）由橡膠破碎機將（jiāng）輪胎塊破碎成6-12mm的顆粒，然後在常（cháng）溫（wēn）下進入橡膠磨粉（fěn）機組進行（háng）細磨，加工成細度在5-80目的（de）精細膠粉，較後經過磁選工藝便可裝袋銷售。

產（chǎn）品優勢（shì）

獨立除塵（chén）裝置、霧化噴（pēn）淋係統、水冷卻係統讓小型廢舊輪（lún）胎膠粉生產線也能在常溫下將廢舊輪胎研磨成精細膠粉，該套設備占地（dì）麵積（jī）小、投資少、能耗低、綠（lǜ）色環保無汙染，整（zhěng）套設備自動化程度高，操作簡（jiǎn）單，隻需3人即可投入生產（chǎn）。

1. 綜合破碎機：將除（chú）去胎唇鋼絲的廢舊輪胎破碎成各種所需規格橡膠塊；
2. 橡膠中碎機（jī）：在常溫（wēn）下將一定規格（gé）的膠塊破碎成6-12mm的橡膠粒；
3. 橡（xiàng）膠細碎（suì）機：將6-12mm的橡膠（jiāo）粒粉碎成1-3mm橡膠粒，並將輪胎中的橡膠與纖維分離；
4. 纖維分選機：在常溫下分離廢舊輪胎（tāi）的尼龍纖（xiān）維；
5. 精細製粉機：將1-3mm的橡膠粒研磨成0.75-0.075mm（30-200目（mù））的精（jīng）細（xì）橡膠粉；
6. 包裝機（jī）：用於計量和包裝橡膠粉。

全套相關設備清單