除塵器

除塵器介紹

脈衝除塵器是在袋式除塵器（qì）的基礎上改進的新型（xíng）高效脈（mò）衝除塵器，綜合（hé）了分室反吹各種脈衝噴吹除塵器的優（yōu）點，克服（fú）了分室清灰強（qiáng）度不夠，進出風分布（bù）不均等缺點，擴大了應用範圍。
脈衝除塵器是（shì）當含塵氣體由進風口（kǒu）進入除（chú）塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰鬥，同時氣流速度（dù）放慢，由於慣性作用，使（shǐ）氣（qì）體中粗顆粒粉塵直接流入灰鬥（dòu）。起預（yù）收塵的作（zuò）用，進入灰鬥的氣流隨後（hòu）折而向上（shàng）通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表麵，淨化後的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風（fēng）口排出，含塵（chén）氣體通過濾袋淨化（huà）的過程中，隨著時間（jiān）的增加而積附在濾袋（dài）上的粉塵越來越多，增加濾袋（dài）阻力，致使處（chù）理風量逐漸減少，為正常工作，要（yào）控製阻力在一定範圍內（140--170毫米水柱），一旦超過範圍必須對濾袋（dài）進行清灰，清灰時（shí）由脈衝控製儀順序觸發各控製閥開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管（guǎn）噴射到各（gè）相應的濾袋內，濾（lǜ）袋瞬間急劇膨脹，使積（jī）附在濾袋表麵的粉塵脫落，濾袋恢複初始狀態。清下粉塵落入灰鬥，經排灰係統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期（qī）地脈衝噴吹清灰，使淨化氣體（tǐ）正常通過，保證除（chú）塵係統運行。

脈衝除塵器工作原（yuán）理

脈衝除塵器是指（zhǐ）通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵（chén）器的大小（xiǎo）可能有幾組脈衝閥，由（yóu）脈衝控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部分布袋（dài）或濾筒的灰（huī）塵，而（ér）其他的（de）布袋或濾筒正常工（gōng）作，隔一段時間後下一組脈衝閥打開，清理下一部分除塵器由（yóu）灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下（xià）箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落（luò）入（rù）灰鬥底部，細塵粒隨氣流（liú）轉折向上（shàng）進入中、下箱（xiāng）體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣（qì）體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的（de）狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓（yā）縮空氣進行脈衝噴吹清（qīng）灰，切斷閥關閉時間足以（yǐ）保證（zhèng）在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了（le）粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰（lín）濾袋（dài）表麵的現象，使濾（lǜ）袋（dài）清灰徹底，並由可（kě）編程序控製（zhì）儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自（zì）動控製。含（hán）塵氣體由（yóu）進風口進入，經過灰鬥時，氣體（tǐ）中部（bù）分大顆粒粉（fěn）塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥（dòu）後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體（tǐ）穿過濾袋，粉塵（chén）被阻留在濾袋（dài）外表麵，淨化後的氣體經（jīng）濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。

脈衝布（bù）袋除塵器的特點

1、本除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克（kè）服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點（diǎn），清灰（huī）能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清（qīng）灰，噴（pēn）吹一次就（jiù）可達到徹底清灰的目的（de），所以清灰周期延長，降低了清灰能（néng）耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈（mò）衝閥的疲勞程度也相應減低，從（cóng）而成倍地（dì）提高濾袋與閥片（piàn）的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運（yùn）行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲（zhǎng）圈（quān），密（mì）封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長（zhǎng）了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采用上部抽（chōu）袋方（fāng）式，換（huàn）袋時抽出骨架後，髒袋（dài）投（tóu）入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了（le）換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油（yóu）檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置（zhì）緊湊，氣流阻力小。

脈衝布（bù）袋除塵器的選用

1.過濾速度的選擇 過濾速度是除（chú）塵器選型的關鍵因（yīn）素，應（yīng）根據煙塵或粉塵的（de）性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含（hán）水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較（jiào）高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值（zhí），一般不宜超過1.5m/min。對於粉（fěn）塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且（qiě）濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾（lǜ）速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時（shí）的淨過濾風速不宜超過上述數值（zhí）。
2.過濾（lǜ）材（cái）料（liào） 應根據含塵氣體的（de）溫度（dù）、含水份（fèn）量、酸、堿性（xìng）質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸（suān）性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺（cì）氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯（sī）針刺氈或800g/m2玻纖針（zhēn）刺氈或800g/m2緯雙重玻（bō）纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾（lǜ）料（含氟氣（qì）體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉（fěn）塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（liào）（或（huò）稱抗結露濾料）或覆膜（mó）濾料（基（jī）布（bù）應是經過防水處理的針刺氈（zhān））。當含塵氣體（tǐ）含酸、堿性且氣（qì）體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈（zhān）。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺（cì）氈。 當（dāng）含塵氣體（tǐ）為易燃易爆氣體時，選用防靜電絛綸針刺氈，當含（hán）塵氣體既有一（yī）定的水份又為（wéi）易燃易爆氣體時，選（xuǎn）用防水防油防靜電（三防）絛綸針刺氈。
3.控製儀,長袋（dài）脈衝除塵器清灰控製采（cǎi）用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手（shǒu）動三種控製方（fāng）式。 定壓控製（zhì）：按設定壓差進行控製，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定（dìng）時控（kòng）製：按設定時間（jiān），每隔（gé）一個清（qīng）灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在（zài）現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製（zhì）方式，用戶無要（yào）求時，則按定時控製（zhì）供貨。

脈衝（chōng）除塵器技術參數