除塵器

除塵器介紹

脈衝除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈衝除塵器，綜合了分室反吹各種脈衝（chōng）噴吹（chuī）除塵器的優點，克（kè）服了分室清灰強度不夠（gòu），進（jìn）出風分布不均等缺點，擴大了應用（yòng）範圍。
脈衝除塵器是當含塵氣（qì）體由進風口進入除（chú）塵器，首先碰（pèng）到進出（chū）風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流（liú）入灰鬥，同時氣流速度放慢，由於慣性作用，使氣體中粗顆粒（lì）粉塵直接流入灰鬥。起預收塵的作用，進入灰鬥（dòu）的氣流隨後折而向上（shàng）通過內部裝有金屬骨（gǔ）架的濾袋粉塵被捕集在（zài）濾袋的外（wài）表麵，淨化後的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋淨化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多（duō），增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減（jiǎn）少，為正常工作，要控製阻力在一定範（fàn）圍內（140--170毫米水柱），一旦超過範圍必（bì）須對濾袋進行清（qīng）灰，清灰時由脈衝控製（zhì）儀順序（xù）觸發各控製閥開啟脈衝（chōng）閥，氣包內的壓縮空氣（qì）由噴吹管各孔經（jīng）文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾（lǜ）袋瞬間急劇膨脹，使（shǐ）積附在濾袋表麵的粉塵（chén）脫落，濾袋恢複（fù）初始狀態。清下粉塵落入灰鬥，經排灰係統排出機（jī）體。由此使積附在濾袋（dài）上的粉塵周（zhōu）期地脈衝（chōng）噴吹清灰，使淨（jìng）化氣體正常通過，保證除塵係統運行（háng）。

脈衝除（chú）塵器工作原理

脈衝除塵器是指通過噴（pēn）吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒（tǒng））上附（fù）著（zhe）的（de）粉塵；根據除塵器的（de）大（dà）小可能有幾組（zǔ）脈衝閥，由脈衝控（kòng）製儀或PLC控（kòng）製，每（měi）次開一組脈（mò）衝閥來除去它所控製的那部分布袋或濾筒（tǒng）的灰塵，而其他的布袋（dài）或濾筒正常工作，隔（gé）一段時間後下一組脈衝閥打開（kāi），清理下一部分除塵器由灰（huī）鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體（tǐ）為分室結構（gòu）。工作時，含塵氣體由（yóu）進風道進入灰鬥，粗塵粒直（zhí）接落入灰鬥底部（bù），細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表（biǎo）麵（miàn），過濾後（hòu）的氣體（tǐ）進入上箱（xiāng）體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨（jìng）氣出口風道，使該室的布袋處於無（wú）氣流通（tōng）過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈（mò）衝噴吹清灰，切斷閥（fá）關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝（bāo）離的粉塵沉降至灰（huī）鬥，避免了粉（fěn）塵在脫離濾袋表（biǎo）麵（miàn）後又（yòu）隨氣流附（fù）集到相鄰濾袋表麵的現象，使（shǐ）濾（lǜ）袋清灰（huī）徹底，並由可編程（chéng）序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。含塵氣體（tǐ）由進風口進（jìn）入，經過灰鬥時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底（dǐ）部。含塵氣體通過灰鬥後進（jìn）入中（zhōng）箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾（lǜ）袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體（tǐ）經濾袋口進入上（shàng）箱體後，再由出風口排（pái）出。

脈衝布袋除塵器的特點

1、本除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常（cháng）規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰（huī）能力強，除塵效率高，排放濃（nóng）度低，漏風率小，能耗少，鋼耗（hào）少，占地麵積少，運行穩（wěn）定可靠（kào），經濟效益好。適用於冶（yě）金、建材、水泥（ní）、機械、化工、電力、輕工行（háng）業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用（yòng）分室停風脈衝噴吹（chuī）清灰，噴吹一次（cì）就可達（dá）到徹底清灰（huī）的目的，所（suǒ）以（yǐ）清灰周期延（yán）長，降低（dī）了清灰能（néng）耗，壓氣耗量可大為降低（dī）。同時，濾袋與脈衝閥（fá）的疲勞程度也相應減（jiǎn）低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係（xì）統風機，係（xì）統正常運行條件下分室（shì）進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢（láo）固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命（mìng），又便於卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性（xìng）好，檢（jiǎn）查門用優良的密封材料，製作過程中（zhōng）以煤油檢漏（lòu），漏風（fēng）率很低。
6、進、出（chū）口風道布置緊湊，氣流（liú）阻力小。

脈衝布袋除塵器（qì）的選用

1.過濾速（sù）度的選擇 過濾速度是除（chú）塵器（qì）選型的關鍵因素，應根（gēn）據煙塵（chén）或粉塵的性質、應用場（chǎng）合、粉塵粒度、粘度、氣（qì）體溫度（dù）、含水（shuǐ）份量、含塵濃度及不同濾料等（děng）因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃（nóng）度大，粘性較大宜選（xuǎn）低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（shì）（清灰（huī）時（shí））過（guò）濾麵（miàn）積時的淨過（guò）濾（lǜ）風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料 應根據含塵氣（qì）體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘（zhān）度、濃度和磨啄性等高低、大小來（lái）考慮。 一般在含水量較小，無（wú）酸性時根據（jù）含塵氣體溫度來選（xuǎn）用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選（xuǎn）用芳綸諾梅克斯針刺（cì）氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或（huò）氟美斯[FMS]高溫濾料（含（hán）氟氣體不（bú）能用玻纖材質）。 當（dāng）含水份量較大，粉塵濃度又較大時（shí），宜選（xuǎn）用防水（shuǐ）、防油濾料（liào）（或稱抗結露濾（lǜ）料）或覆（fù）膜濾料（基布應是經（jīng）過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸（suān）、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯（běn）硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針（zhēn）刺氈。 當含塵氣體為易燃易（yì）爆氣體時，選（xuǎn）用防靜電絛綸針（zhēn）刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水（shuǐ）防油防靜電（三防）絛綸針刺氈。
3.控製儀,長袋脈衝除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓控製：按設定壓差進行控製（zhì），除塵器壓（yā）差超過設（shè）定值，各室自（zì）動依次清灰一（yī）遍。 定時控製：按設定時間，每隔一個（gè）清灰周期，各（gè）室（shì）依次清灰一遍。 手動控製：在現場操作櫃上可手動控（kòng）製依次（cì）各室自動清（qīng）灰一遍（biàn），也可對每個室單獨清灰。 由用（yòng）戶選定控製方（fāng）式（shì），用戶（hù）無要求時，則按（àn）定時控製供貨。

脈衝除塵器技術參數