汙泥陶粒砂設備

汙（wū）泥陶（táo）粒砂（shā）設備（bèi）介紹

城市生活汙泥通常是指城市汙水處（chù）理（lǐ）廠初級汙泥和二級汙泥的混合汙泥。目前國內汙水（shuǐ）廠汙泥產量越來越大，傳統的汙泥處理工藝費用較高，汙泥的處理成為一件頭疼的事情。隨著科技的發（fā）展，汙泥陶粒砂設備成為處置汙泥的主要設備。

汙（wū）泥陶粒是以汙泥為主要原料，摻加適量輔料，經過成球、焙燒而成的。陶粒作為一種輕（qīng）集料，可以取代普通砂石配製輕集料混凝土，具有密度小、強度高、保溫、隔熱、抗震性能好的（de）特點，近年來得到了迅速發展。

汙泥陶粒砂生產簡易流程

原料——稱（chēng）量（liàng）——均（jun1）化（huà）——塑化成球——幹（gàn）燥——預處理——焙燒——冷卻——陶粒成品。

汙泥陶粒砂設備類型（xíng）

汙（wū）泥陶粒砂設備主要有（yǒu）製球機、回轉窯、球磨機（jī）、冷（lěng）卻機、篩分機等。

1、汙（wū）泥陶粒砂製球機

生料（liào）粉在生料庫內（nèi）儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多（duō）庫搭配出料（liào）。

生料粉被送入一個小料（liào）倉，料（liào）倉（cāng）下設置螺旋（xuán）計（jì）量裝置或者調速皮帶秤（chèng）裝置，計量生料量。該生料進入盤式製球機。同時，采用流（liú）量計可以（yǐ）計量水的多少，由管（guǎn）道泵把（bǎ）水噴入盤式（shì）製球機（jī）裏麵。製球機（jī）旋轉過程中，可以製成各種粒徑的料（liào）球（qiú）。

料球出盤後，由皮（pí）帶機送（sòng）入篩分裝置（zhì），合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。

可以根（gēn）據不同窯的（de）產量，配（pèi）備不同數量的盤式製球機。

該製球係統自動化（huà）程度高，工藝連續，配套袋式收塵器後，可以實現崗位粉塵（chén）達標，淨化崗位（wèi）作業環（huán）境（jìng）。

2、汙泥（ní）陶粒砂回轉窯設備

該汙泥陶粒砂設備主要由原（yuán）料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤係統、控製櫃等組成。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工（gōng）藝參數，在保證產品質量的前（qián）提下獲（huò）得較大的（de）產量。

圓筒形的主窯體與（yǔ）水平呈3°左右的傾角（jiǎo）放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作（zuò）用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高（gāo）壓風機將煤粉(或天（tiān）然（rán）氣等其（qí）他燃料)噴入窯（yáo）內（nèi），並使其充分燃（rán）燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷（lěng）卻後既為陶（táo）粒。

料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煆燒，隨著回轉窯的旋轉（zhuǎn），料球向窯頭（tóu）滾動，同時（shí）煤粉從窯（yáo）頭噴入窯內（nèi）燃燒，料球在回轉窯（yáo）內（nèi）被煆燒成強度很高的陶粒砂。

煤粉燃燒器可以采（cǎi）用（yòng）單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量（liàng）高；也可以采用多風道燃（rán）燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒（shāo）所需風量的8%，提高了入窯二次（cì）風量，節（jiē）能效（xiào）果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰（yàn）形狀非常（cháng）容易（yì）調節。

煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確控製下煤量，穩定窯內熱工製度（dù）。

3、煤粉製備球（qiú）磨機

煤粉的製備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭（tóu）罩抽取熱風烘幹煤粉。采用動態選粉機可以任意（yì）調節（jiē）煤粉細（xì）度，為煤粉的充分燃燒（shāo）提供了條件。

4、成品冷卻機

陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機（jī）的二（èr）次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很（hěn）低，可以（yǐ）用手抓起來。

5、篩分機

出冷卻機的陶粒砂，可（kě）以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒（lì）徑品（pǐn）級。

陶粒砂產品規格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目（mù）－40目）高強度中密度。

Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度。

Ⅲ型（xíng）1.0－1.70mm（12目（mù）－18目）高強度中（zhōng）密度。

Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中（zhōng）密度。

大塊返回原料破碎流程。