熟料冷卻機

熟料冷（lěng）卻機介紹

熟料的冷卻速率對熟料的結構、熟料的（de）礦物組成，熟料的研磨性能以（yǐ）及水（shuǐ）泥的品質都有很（hěn）大的影響。熟料冷卻機是一種熱交換（huàn）裝（zhuāng）置，它是以空氣為介質從高溫的（de）熟料中通過，對熟料進行冷卻，同時回收廢氣的熱量作為窯（yáo）的二次、三次空氣（qì）及幹燥空氣，提高窯的熱效（xiào）率。

熟料冷卻機分類

目前水泥（ní）熟料冷卻機主要有單（dān）筒式、多筒式和蓖（bì）式三種.用於水泥回轉窯（yáo）的****台熟料冷卻機是在1890～1900年間設計製造（zào）的。它是（shì）一個獨立的旋轉筒(即單筒冷卻機),能夠把水（shuǐ）泥熟料冷卻到一定的溫度（dù）以（yǐ）進行下（xià）一道工序的機械（xiè）處理.多筒冷卻機是在大約30年之後（hòu）發明的,篦冷機是在本（běn）世（shì）紀40年代較後發明（míng）的。這三（sān）種冷卻（què）機有各自的性能特點，蓖冷機是目前使用較廣泛的冷卻機。

熟料冷卻機圖片（piàn）

熟料冷卻機的主要改造項目

（1）本次改造主要（yào）是在冷卻機的熱端，即****段篦床來完成的，改造（zào）後原設備外殼、基礎均不需要作改動（dòng）。****段篦床前部第1～7排篦板為固（gù）定篦床，均采用固定充氣梁、高阻力控製流篦板。這種篦板可有效降低料層阻力變化不均時對熟料冷卻效果的影響，保（bǎo）持較高（gāo）的（de）熱交換效率（料層阻力變化不均的主要原因是熟料粒度變化、粗細料離析等（děng））。篦板進風壓力9000Pa、出口壓力600～800Pa、風速40～42m/s，可（kě）滿足600～800mm厚度料層的操作要求。為使固定床上的物（wù）料向前運（yùn）動，防止“堆雪（xuě）人”等現象的發生，前七排（pái）固定床是向（xiàng）下傾斜布置的，並在****排（pái）篦板上方300mm處設置了4台空氣炮。

（2）****段篦床後部第8～28排篦板為固（gù）定活動篦（bì）床，其中固定充氣梁共計11排，活動充氣梁共計10排，兩種篦板相間（jiān）布置，活（huó）動充氣梁固定在活動框架上。所（suǒ）有充氣（qì）梁均（jun1）為箱形結構，內部分割成若幹個空氣（qì）通道，活動充氣梁固定通風管之間采用可撓伸偏轉裝置來連接，該裝置既可滿足活（huó）動篦板往複運動時密閉不漏風，又能克服篦床沉降、跑偏等現象。篦板進風壓力8000Pa、出口風壓700～800Pa，風速35～36m/s,可滿足500～600mm厚料（liào）層操作的要求。

熟料（liào）冷卻機應用案例（lì）

TH水泥有限責任公（gōng）司特種水泥廠是一條餘熱發電窯係統，回轉窯規格為Φ4.0×80m，單筒（tǒng）熟料冷卻機規格為Φ3.5×36m，改造前窯（yáo）頭密封為迷宮+摩擦（cā）片式，窯尾和單冷機密封為石墨塊式。生產中存在（zài）的主要問題是：熱耗高，產量低，未達到設計指標。窯頭、窯（yáo）尾和單冷（lěng）機漏風（fēng）、漏灰嚴重，工人操作環境差；單冷機出料端（duān）揚塵嚴重，出（chū）料溫度高，不得（dé）已（yǐ）在單冷機（jī）出料端增設了一台提升機，****用於降低熟料溫（wēn）度和（hé）減少揚塵；係統操作不穩定，水泥熟（shú）料強度（dù）低、質量差，發電量小（xiǎo）。

針對上述問題，該廠決定（dìng）采用北京四方（fāng）聯公司複合（hé）式熟料冷卻機和複合式密封****技術。改造用了9天的時間完成。僅應用上述技術，熟料產（chǎn）量由改（gǎi）造前的23～24t/h提高（gāo）至26～27t/h，熱耗由改造前的1800 kcal/kg熟料降至1460kcal/kg熟料。

熟料冷卻（què）機技（jì）術參數

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