熟料冷卻機

熟料冷（lěng）卻機介紹

熟料的冷卻速率對（duì）熟料的結構、熟料的（de）礦（kuàng）物組（zǔ）成，熟料的研磨性能以及水泥的品質都有很大的影（yǐng）響。熟料冷卻機是一種熱交換裝置，它是以空氣為介質從高溫的熟料中通過，對熟料（liào）進行冷卻，同（tóng）時回收廢氣的熱（rè）量作為窯的（de）二次、三次空氣及幹燥空氣，提高（gāo）窯的（de）熱效率。

熟料冷卻機分類

目前水泥熟料冷卻機主要有單筒式、多筒式和（hé）蓖式三（sān）種（zhǒng）.用於（yú）水泥回轉窯的****台熟料冷卻（què）機是在1890～1900年間設計製造的。它是一個獨立（lì）的旋轉筒(即單筒冷卻機),能夠把水泥熟料冷卻（què）到一定的溫度以進行下一道工序的機械處理.多筒冷卻機（jī）是在大約30年之後發明的,篦冷機是（shì）在（zài）本世紀40年代較後（hòu）發（fā）明的。這三種冷卻機有各自的性能特點，蓖冷機是目前使用較廣（guǎng）泛的冷卻機。

熟料冷卻機圖（tú）片

熟料冷卻機（jī）的主要改造項（xiàng）目

（1）本次改造主要是在冷卻機的熱端，即****段篦床來（lái）完成的，改造後原設備外殼（ké）、基（jī）礎均不需要作改動。****段篦床前部第（dì）1～7排篦板為固（gù）定篦床，均采用固定充氣梁、高（gāo）阻力控製流篦板。這種篦板可有（yǒu）效（xiào）降低料層阻（zǔ）力變化不均（jun1）時對熟料冷卻效果的影響，保持較高的熱交（jiāo）換效率（料層阻力（lì）變化不（bú）均的主要原因是熟料粒度變化、粗細料離析等）。篦板進風壓力（lì）9000Pa、出口壓力600～800Pa、風速40～42m/s，可（kě）滿足600～800mm厚度料層的操作要求。為使固定床上的物料向前運動，防止“堆（duī）雪人”等現（xiàn）象的發生（shēng），前七排固定床是向下傾斜布置的，並在****排篦板上方（fāng）300mm處（chù）設置了4台空氣炮。

（2）****段篦床（chuáng）後部第8～28排篦板為固定活動（dòng）篦（bì）床，其中固定充氣梁共計11排，活動充氣梁共（gòng）計10排，兩種篦（bì）板相間布置，活動充氣梁固定在活動框（kuàng）架上。所有充氣梁均為箱形結構，內部分割成若幹（gàn）個空氣通道，活動充（chōng）氣（qì）梁固（gù）定通風管之間采用可（kě）撓伸偏轉（zhuǎn）裝置來連接，該裝置既可滿足活動篦板往複運動時密（mì）閉不漏風，又能克服篦床沉降、跑（pǎo）偏等（děng）現象。篦板進風壓力8000Pa、出口風壓700～800Pa，風（fēng）速35～36m/s,可滿足500～600mm厚料層操作的（de）要求。

熟料冷卻機應用案例

TH水泥有限責任（rèn）公司特種水泥廠是一條餘熱發電窯（yáo）係統，回轉（zhuǎn）窯規格（gé）為Φ4.0×80m，單筒熟料冷卻機規格為Φ3.5×36m，改造（zào）前窯頭密封為迷宮（gōng）+摩擦片式，窯尾和單冷機密（mì）封為石（shí）墨塊式。生產中存（cún）在（zài）的主要問題是：熱耗高，產量（liàng）低，未達到設計指標。窯頭、窯尾和單冷（lěng）機漏（lòu）風、漏灰嚴重，工人操作環境（jìng）差；單冷機出料端揚塵嚴重，出（chū）料溫度高（gāo），不得已在（zài）單冷（lěng）機出料端增（zēng）設了（le）一台提（tí）升機，專門用於降低熟料溫度和減少（shǎo）揚塵；係統操（cāo）作不（bú）穩定，水泥熟料強（qiáng）度低、質量（liàng）差，發電量小。

針對（duì）上（shàng）述問題，該廠決定采用北京四方聯公司複合式熟料（liào）冷卻機和複合式密封****技術。改造用了9天的時間（jiān）完成。僅應用上述技術，熟料產量由改（gǎi）造前的23～24t/h提高（gāo）至26～27t/h，熱耗（hào）由改造前的1800 kcal/kg熟（shú）料降至1460kcal/kg熟料。

熟料冷卻機（jī）技術參數

本文主要介紹了熟料冷卻機，河南鄭州熟料冷卻機生產廠家中的比較好的，歡迎谘詢其熟（shú）料冷（lěng）卻機價格。