水泥生產設備（bèi）

水泥生產設（shè）備（bèi）介紹

水泥生產設備是生產水泥的一係（xì）列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎（suì）及預均化、生料製備均化、預熱分解、水（shuǐ）泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

水泥生產設備工藝流程圖

水泥（ní）生產設備製備過程

1、破碎

破（pò）碎是用（yòng）機械方法縮小物料粒度的過程。破碎物料主要（yào）有（yǒu）壓碎、擊碎、磨碎（suì）、劈碎四種方式。采用的破碎設備有顎式破碎（suì）機、圓錐式破（pò）碎機、對輥式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。

2、烘幹

在（zài）幹法粉磨時，入磨物料平均水分應控製在1-2%以內，但天然物料水分一般都遠遠超過這一範圍，因（yīn）此物料必須烘（hōng）幹，滿足（zú）這一要（yào）求。

主要的烘幹設備有：三回程烘幹機、氣流式烘（hōng）幹機等（děng）。

3、粉磨

破碎與烘幹後的物料，通過配（pèi）料（liào）過程和配（pèi）料設備送至生料磨進行（háng）粉磨。粉磨係統主（zhǔ）要有開路和（hé）閉路兩種。開路係統：在粉磨過程中，當（dāng）物料一次通（tōng）過磨機後即為產品（pǐn）。

水泥（ní）生（shēng）產設備新型輥磨（mó）技術特點

（1）采用平磨（mó）盤+錐磨輥的結構形式。相（xiàng）對速差小，金屬磨耗低；磨損後期對產量影響小。

（2）采用搖臂加載，磨輥單獨（dú）加。實現（xiàn）空載啟動，提高運行（háng）穩定性；磨輥可以翻出機殼外；可以部分磨輥工作。

（3）采用動靜態結合的組合（hé）式高（gāo）效籠型選機。有效控製和調節成品細度和比表麵積，靈活調（diào）整成品（pǐn）的顆（kē）粒分布。

（4）采用多種調節措施，滿足不同物料不同工況的要求。包括風（fēng）環麵積；擋（dǎng）料圈高（gāo）度；選粉（fěn）機靜態葉片的角度；噴水係統等。

（5）磨輥潤滑采用稀油循環（huán）方式。保證軸承在低溫和純淨油脂工（gōng）況下工作，有效延（yán）長軸承使用壽命。

（6）多種喂料方式，保證物料流動順暢。中殼體傾斜喂料、中（zhōng）殼體強製喂料、選粉機殼體喂料、選粉機中心下料。

水泥生產設備采用水泥輥磨工藝（yì）的特點及產品性（xìng）能

（1）水泥輥磨的產品性能特點：顆粒分布（bù）介於圈流球磨和開流（liú）球磨之間；水泥的****稠度需水量多數在25~27%之間；水泥的凝結時間在合理的範圍內；水泥的強度與球磨機相當；混凝土的塌落度較（jiào）高，有良好的工作性能。

（2）水（shuǐ）泥輥磨（mó）的特點：電耗低（dī），節約能源，降低成本；流程簡（jiǎn）單，操作方便；水泥品（pǐn）種轉換方便快捷；對水分適（shì）應性好，允許喂料水分（fèn）；占（zhàn）地麵積小，節約土地。

水泥生產（chǎn）設備實際（jì）配置舉例

管（guǎn）磨機為Ф3.2x13m的單閉路聯合粉磨係統：DZ某單（dān）位3200t/d線配有兩套帶有Ф3.2x13m管磨機的單閉路水泥聯合粉磨係統。

主機設備配置：

輥壓機 TRP140-80通（tōng）過量350t/h輥子線速度1.6m/s 功率560kWx2

靜態（tài）分級機 TVS風量120000m³/h

旋風筒 1-Ф3800 風量120000m³/h

循環風機風量125000m³/h

管磨機 Ф3.2x13m 設（shè）計產量60t/h 雙滑履 功率1600kW

係統風（fēng）機風量54000 m³/h

收塵風機風量33000 m³/h

該係統Ф3.2x13m管磨機為三倉開路，設計P.O42.5級水泥90t/h（比表麵積 360m2/Kg）。

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