石（shí）灰煆燒窯

石灰（huī）煆（duàn）燒窯介紹

活性石灰的（de）煆燒過程，是指石（shí）灰石（shí）必須經（jīng）過一套合適的容器，一定的（de）過程，一定的溫度（熱量（liàng））和時間，才（cái）能夠完成向石灰的轉化。根據活性石灰的煆燒原理和傳熱方式的需要，活性石灰（huī）的煆燒過程，不（bú）是由某一（yī）單獨的設備能夠完（wán）成的，它（tā）應該是由（yóu）一套係統後的設備組成的煆燒設備。

石灰（huī）回轉窯簡介

石灰回轉（zhuǎn）窯廠（chǎng）家打造的石灰回轉窯采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複（fù）合型耐火材料，以（yǐ）減少輻射熱損失；填充式、可分區通風的圓形（xíng）或方形豎（shù）式冷卻器，使出冷卻器的（de）石灰溫度為（wéi）800C+環境溫度，便於（yú）輸送、儲（chǔ）存，並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上（shàng），減少了運動部件和特殊材料。

新技術石灰回轉窯的種類

按（àn）燃料（liào）分有（yǒu）混（hún）燒窯（yáo），即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤（méi）等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒（shāo）高爐煤（méi）氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣（qì）等。按（àn）窯形分，有豎窯、回（huí）轉窯、套筒窯、西德維（wéi）馬斯特窯、麥爾茲窯（yáo）（瑞士）、弗卡斯窯（意大（dà）利）等。同時又有正壓操作（zuò）窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心****設計了300立方以下（xià）的混燒窯和140立方以下的氣燒（shāo）窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的（de）XD型節能環保石灰窯（yáo）。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃（rán）燒（shāo）難題，可以使剩餘焦爐煤氣得（dé）到充分利用。由（yóu）原（yuán）來的焦爐煤（méi）氣'點（diǎn）天燈'，汙染環境（jìng）變（biàn）為了（le）為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企（qǐ）業、焦化企（qǐ）業、電石企業、和耐火材料工業都（dōu）是非常好的節（jiē）能（néng）、環保（bǎo）、增效的（de）有效途徑。

石灰回轉（zhuǎn）窯廠家在設計（jì）產品時應符合下列規定

1、回轉窯的規格應根據對燒成係統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配（pèi）置情況等因素綜合確（què）定。

2、預熱器窯（yáo）及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3、預熱器窯及預分解窯的斜度（dù）應為3.5%-4%；較高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯（yáo）宜為2.0-2.5r/min；調速範圍1：10。

4、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強製風冷。

5、回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6、回轉窯的主電機（jī）宜采用無（wú）級變速電動機，並需設置輔助傳（chuán）動（dòng），輔助傳動應有（yǒu）備用（yòng）電源（yuán）。

石灰回轉窯（yáo）優（yōu）點

石灰回轉窯設計帶預熱器、冷（lěng）卻器（qì）的活性石灰回轉窯係統，幾年來我們石灰回轉窯廠家（jiā）在實踐中不斷（duàn）的對技（jì）術進行更新。目前，我公司設計並（bìng）建造的回（huí）轉窯係統可使用低熱值（zhí）的燃料，其中，氣體（tǐ）燃料較低到（dào）9614kJ/m3，固體較低到18810kJ/kg ,為低（dī）熱值燃料的利用（yòng）開辟了新的篇章（zhāng）。與（yǔ）此同時，我公司率先在（zài）回轉（zhuǎn）窯係統中應用了除硫技術，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，對於提高鋼水質量起到了很好的作用。這項技術到（dào）目前為止獨此（cǐ）一家，居國際****水平。