鎢礦選礦設備

鎢礦選礦（kuàng）設備介紹

選（xuǎn）礦時一般不會采用單一的選礦方法，而是采（cǎi）用聯合選礦流程，例如洗礦—重選—磁選、重選—浮選、磁選—浮（fú）選等聯合流程。對於簡單（dān）的氧化鎢礦石，一般是以洗礦—重選為主。

鎢礦破碎磨礦流程

鎢（wū）礦石用礦車拉至礦場，礦石一般在350mm以下，用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送（sòng）入顎式破（pò）碎機，經皮帶機送至振動篩、篩分為10～0mm和10mm以上（shàng）。篩下（10mm～0）的礦石經（jīng）皮帶（dài）機送至選礦礦倉，篩上（10mm以上）礦石經皮帶機送回（huí）顎式破碎機。經過篩分後礦石粒度控製在10mm以下，進入選礦礦倉。如需進一步粉碎，可采用球磨機進行磨礦處理。

鎢礦（kuàng）選礦工藝及設備

1.洗礦和篩分

洗礦是利用水力衝洗或附加機（jī）械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗（xǐ）礦（kuàng）篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。

洗礦作業常與篩分（fèn）伴隨，如在（zài）振動篩上直接衝水清洗或將洗礦機獲（huò）得的礦砂（淨礦）送振動篩篩（shāi）分。篩分可作為獨立（lì）作（zuò）業，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。

2.重選

目前重選（xuǎn）隻用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的鎢礦石，特別適用（yòng）於（yú）密度較大的氧化鎢礦石。常用方法有重（chóng）介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國處理氧化鎢礦的工藝（yì）流程，一般是（shì）將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰（tài），細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往複型（xíng）跳汰機和6-Ｓ型（xíng）搖床。

3.磁選/強磁選

鎢礦物屬弱磁性礦物〔比磁化係數Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁場強度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁選機中可以得到回收，一般能提高鎢品（pǐn）位4％～10％。

由於磁選的操作簡單，易（yì）於（yú）控製，適應性強（qiáng），可（kě）用於各種鎢礦（kuàng）石選別，近年來已在鎢礦（kuàng）選礦中占主導地位（wèi）。各（gè）種新型的粗、中、細粒強磁機陸續研（yán）製成功。目前，國內鎢礦（kuàng）應用較普（pǔ）遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到應（yīng）用，微細粒（lì）強磁選機尚處於試驗階段。

4.重-磁選

主要處理淋（lín）濾型氧化鎢（wū）礦（kuàng）石，采用AM-30型跳（tiào）汰機（jī）處理30～3mm的（de）洗淨（jìng）礦，可獲得含鎢40%以上的優質鎢精礦，再經手選除雜後，可作為電池鎢粉原料。跳汰尾礦和小於3mm洗淨礦莖至（zhì）小於1m後，用強磁選機選別，鎢（wū）精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。

5.強磁-浮選

以碳酸鎢（wū）礦（kuàng）為主的低鎢、低磷、高鐵鎢礦采用此法。

據工業試驗，磨礦流程采用（yòng）棒磨-球磨階（jiē）段磨礦，設備規模均為（wéi）φ2100mm3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-2000型強磁機（jī），浮（fú）選機主要用CHF型充氣式浮選（xuǎn）機。經過多年生（shēng）產的考（kǎo）驗，性能良好。強磁-浮選工藝流程試（shì）驗（yàn）成（chéng）功並在生產中得到應用，標誌（zhì）著我國鎢礦的深選已（yǐ）經向前（qián）邁進了一大步。

鎢礦選礦工藝及設備的特點

1、工（gōng）藝流程先（xiān）進、設備（bèi）簡單、投資少（shǎo）、上馬快、回收期短（duǎn）。

2、機械性能穩定、處理量大、選礦效果好。

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