磨礦機

磨礦機介紹

磨礦作業是礦石破碎過程的繼續，是分選前準備作（zuò）業的重（chóng）要組成（chéng）部分。磨（mó）礦機不（bú）僅用於（yú）選礦工業，而且在建築、化學和電力等（děng）工業（yè）部門中亦廣泛（fàn）應用。

磨礦機（jī）分類（lèi）

磨礦機有（yǒu）若幹（gàn）種分類方法，其中較實用的分類方法是根據磨礦介質不同來劃分的（de）：介質是金（jīn）屬球的（de）為球磨（mó）機，介質是鋼棒（bàng）的為（wéi）棒磨機，以被磨礦（kuàng）石本身為介質的為自磨機，以礦石或礫石為介（jiè）質的為礫磨（mó）機。

通常，棒磨機用於粗磨作業（yè）；球磨機用於細磨作業，但也（yě）常（cháng）被用於（yú）粗（cū）磨作業；自磨機在我（wǒ）國選礦（kuàng）廠應用也較多，一般用於礦石粉碎後的粉（fěn）磨作業，可省去中、細碎（suì）工序；礫磨機在我國選礦廠應用很少，一般用於細磨作業。

磨礦機的工作原理

原料通過空心軸頸（jǐng）給入（rù）空心圓筒進行磨碎（suì）。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫（lì）石等）。當圓筒繞水（shuǐ）平（píng）軸線以一定（dìng）轉速回轉時，裝在筒內的介質（zhì）和原料在（zài）離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由於衝擊力而擊碎礦石（shí）。同時，在磨機（jī）動轉過程中，磨礦介質相互間的滑（huá）動運動對原料（liào）也產生研磨作用（yòng）。磨碎後的物料通過空心軸頸5排出（chū）。由於不（bú）斷（duàn）給入物料，其壓力促使筒內物料由給料（liào）端向排料端移（yí）動。濕磨時，物料被水流帶走；幹磨時，物料被抽出筒外的氣（qì）流帶走。

提高磨礦機技術效率的方法（fǎ）

1、采（cǎi）用閉路磨礦流程（chéng）；

2、采用不同磨礦機；

3、閉路磨（mó）礦時，應有適當的循（xún）環負荷；

4、磨礦機的轉速應控製（zhì）適當；

5、裝球製度要合理；

6、磨礦濃度要適宜。

影響磨礦機的生產效（xiào）率的因素

影響磨機生產效率（lǜ）的因素很多，如：磨機的類（lèi）型、規格和轉速，被磨物料的性（xìng）質，磨礦介質的性質、大小、形狀和充填率，閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細度，以及操作條件等。因此，從（cóng）理（lǐ）論上確定磨機的生產率是（shì）很（hěn）困難的，一般都通過具體（tǐ）的試驗並采用模擬方法確定，而且得到（dào）的結果是近似的，還要用一些（xiē）實際資料來校核。

磨礦機的轉速

磨機的筒體工作轉（zhuǎn）速一般為30~14r/min，筒體直徑大者（zhě）轉速低，反之（zhī）則高。磨機筒體的工作轉速與其臨界轉速之比稱為轉速率，一般為76%~88%。

磨礦（kuàng）機中介質的充填率和裝入量

磨機運轉時，筒體截麵上介（jiè）質所占麵積與該截（jié）麵麵積之百分比（bǐ）稱為該磨機的充填率。通過計算，可（kě）得出不同類型磨機（jī）在不同轉（zhuǎn）速時的充（chōng）填率。在實際工作中，濕式格（gé）子型球磨機的充（chōng）填率一般為40%~50%，溢流型球（qiú）磨機或棒磨機的充填率一般為35%~40%，幹式格子型磨（mó）機和管磨機的充填率一般為25%~35%。已知磨機的充（chōng）填（tián）率後，就可以根據磨機的有效容積和介質的鬆散密度計算出介質裝入量。在磨（mó）機選型實例中的磨機技術性能（néng）表中已列出不同磨（mó）機的介質裝入量（liàng）。在自磨機中（zhōng），一般不裝入任何（hé）介質，但為了提高磨礦（kuàng）效率，往往加（jiā）入少量鋼球，其（qí）裝球（qiú）量約為自磨機（jī）有效容積的4%~10%。

磨礦機的功率

類型和規格不同（tóng）的磨機實際（jì）上均由（yóu）製（zhì）造廠配備了功率適當的電動機。電動機本身的功耗約為10%，機械摩擦（cā）損失功耗約（yuē）為10%~15%，而用來（lái）使磨礦介質和（hé）物料運動從而產生破碎和研（yán）磨作用的有用功率約為75%。

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