錳礦選礦設備

錳礦選礦設備介紹

我國錳礦絕大（dà）多數屬於貧礦（kuàng），必須進行（háng）選礦處理。但由於多數錳礦石屬細粒或微（wēi）細粒嵌布，並有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度（dù）。目前，常用的錳礦選礦方法有洗礦、篩分、重選、磁選和浮選。

選礦時一般不會采用單一的選礦方法，而是采用聯合選礦流程，例如洗礦—重選—磁選、重選—浮選、磁選—浮選等聯合流程。對於簡單的氧化（huà）錳（měng）礦石，一般是以洗（xǐ）礦—重選為主。

錳礦破碎（suì）磨礦流程（chéng）

錳礦石用礦車拉至礦場，礦（kuàng）石一般在350mm以下，用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送入顎式破碎機，經皮帶機送至振動篩、篩分為10～0mm和10mm以上。篩下（10mm～0）的礦（kuàng）石經皮帶機送至選礦礦倉，篩上（10mm以上）礦石經皮帶機送回顎式（shì）破碎機。經過篩（shāi）分後礦石粒度控製在10mm以下，進入選礦礦倉。如需進一步粉碎，可（kě）采用球磨機進行磨礦處理。

錳礦選礦工藝及（jí）設備

1.洗礦和篩分

洗礦是利用水力衝（chōng）洗或附加機（jī）械擦（cā）洗使礦石與泥質分離。常用設備有（yǒu）洗礦（kuàng）篩、圓（yuán）筒洗礦機和槽式（shì）洗（xǐ）礦機。

洗（xǐ）礦（kuàng）作業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接衝（chōng）水清洗或將洗（xǐ）礦機獲（huò）得的礦砂（淨礦）送（sòng）振動篩篩分。篩分可（kě）作為獨立作業，分出不同（tóng）粒度和品位的產品供給不同（tóng）用途使用。

2.重選

目前重選隻用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介（jiè）質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國處理氧（yǎng）化錳礦的工（gōng）藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰，細（xì）級別的送搖床選。設（shè）備（bèi）多為哈茲式往複型跳汰機和6-Ｓ型搖床。

3.磁（cí）選/強磁選

錳礦物屬弱磁（cí）性礦物〔比磁化係數Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁場強度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁選（xuǎn）機中可以（yǐ）得到回（huí）收，一般能提高錳品位4％～10％。

由於磁選的操作簡單，易於控製，適應性強（qiáng），可（kě）用於各種錳（měng）礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導地位。各種新型的（de）粗、中、細粒強磁機陸續研製成功（gōng）。目前，國內錳礦應用較普（pǔ）遍的是中粒強磁選機，粗粒（lì）和細粒強磁選機（jī）也逐漸得到（dào）應用，微細粒強磁選機尚處於試驗（yàn）階段。

4.重-磁選

主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型（xíng）跳汰機處理30～3mm的洗淨礦，可獲（huò）得含錳40%以上的優質（zhì）錳精礦，再經手選除雜後，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦（kuàng）和小於3mm洗淨礦莖至小於1m後，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24%～25%，達到（dào）36%～40%。

5.強磁-浮選

以碳酸錳礦為主（zhǔ）的低錳、低（dī）磷、高鐵錳礦采用此法。

據工業試驗，磨礦流程采用棒磨-球磨階段磨礦，設備規模均為φ2100mm3000mm濕式磨礦（kuàng）機。強磁選（xuǎn）采用shp-2000型強磁機，浮選（xuǎn）機主要用CHF型充（chōng）氣式浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好。強磁-浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用，標誌著我國錳礦的深選已經（jīng）向前邁進了一大步。

錳礦選礦（kuàng）工藝及設備的特點

1、工（gōng）藝流程先進、設備簡單、投資少、上馬快、回收期短。

2、機械性（xìng）能穩定、處理量大、選礦效果好。

我公司是鄭州地區（qū）知名的錳礦選礦設（shè）備（bèi）生產（chǎn）廠家，其錳礦（kuàng）選礦設備價格（gé）合理，歡迎前（qián）來參觀考察。