產品（pǐn）簡介：我國錳礦絕大多數屬於貧礦，必須進行選礦處理。但由於多數（shù）錳礦石屬細粒（lì）或微細粒嵌布，並有相當數量的高磷礦、高鐵礦和（hé）共（gòng）（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很...
我國錳礦絕大多數屬於貧礦，必（bì）須進行選礦處理。但由於多（duō）數錳礦石屬（shǔ）細粒或微細粒嵌布，並有相當數量的高磷礦、高鐵礦（kuàng）和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難（nán）度（dù）。目前，常用的錳礦選礦（kuàng）方法有洗礦、篩分、重選、磁選和浮選。
選礦時（shí）一般不（bú）會采用單一的選礦方法，而是采用聯合選礦流程，例如洗礦（kuàng）—重選—磁選、重選—浮選、磁選—浮選等聯合流程。對於簡單的氧化錳礦石，一般是以洗礦—重選為主。
錳礦石用礦車拉至礦場，礦石一般在350mm以下（xià），用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送入顎式破碎機，經皮帶機送至振動篩、篩分為10～0mm和（hé）10mm以上。篩下（10mm～0）的礦石經皮帶（dài）機送至選礦礦倉，篩上（10mm以上）礦石經皮帶機送回顎式破碎機。經過篩分後礦石粒度控製（zhì）在10mm以下，進入選礦礦倉。如需（xū）進一步粉碎，可采用球磨機進行磨礦處理。
洗礦是（shì）利用水力衝洗或附加機（jī）械擦洗使礦石（shí）與泥質分離。常用設備（bèi）有洗礦篩（shāi）、圓筒洗礦機和（hé）槽式洗礦機。
洗礦作業常與篩（shāi）分（fèn）伴隨，如在振動篩上直接（jiē）衝水清洗或將（jiāng）洗礦（kuàng）機獲得（dé）的礦砂（淨礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業（yè），分出不同粒度和品位的產品供給不同用（yòng）途使用。
目前重選隻用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的（de）錳礦石，特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
目前我國處理氧（yǎng）化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備（bèi）多為哈茲式（shì）往複型（xíng）跳（tiào）汰機和6-Ｓ型搖床。
錳礦物屬弱磁（cí）性礦物〔比（bǐ）磁化係數（shù）Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁場強度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁（cí）選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4％～10％。
由於磁選的操作簡單（dān），易於控製，適應性強（qiáng），可用於（yú）各種錳礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占****地位（wèi）。各種（zhǒng）新型的粗、中（zhōng）、細粒強磁機陸續****成（chéng）功。目前，國（guó）內錳礦應用較普遍的是中粒強磁選機，粗粒（lì）和細粒強磁選機也逐漸得到應用，微細粒強磁選機尚處（chù）於試驗階（jiē）段。
主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型跳（tiào）汰機處理30～3mm的洗淨礦，可獲得含錳40%以上的優（yōu）質錳精礦，再經手（shǒu）選除雜後，可作為電池錳粉原（yuán）料。跳汰尾礦和小於3mm洗淨礦莖至小於1m後，用強（qiáng）磁選機選別（bié），錳精礦品位要提高24%～25%，達到36%～40%。
以碳酸錳礦（kuàng）為主的低錳、低磷、高鐵錳礦（kuàng）采用此法。
據工業試驗，磨礦流程采用棒磨-球磨階段磨礦（kuàng），設備規模均為φ2100mm3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-2000型強磁機，浮選機（jī）主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年（nián）生產的考驗，性能良好。強磁-浮選工藝流程試驗成功並在生產中得到應用，標誌著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。
1、工藝流程****、設備簡單、投資（zī）少、上馬快、回收期短。
2、機械性能穩定、處理量大、選（xuǎn）礦效果好。
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