鋁（lǚ）礦選礦設備

鋁礦選礦設備介紹

鋁礦選礦設備主要工藝流程（chéng）有 3 個：三段一閉路的破碎篩分流程，球磨機、浮選機和浮選柱相結合的磨礦選別流程，濃縮過濾和閃蒸幹燥（zào）的成品脫水（shuǐ）流程（chéng）。同時，采用先進的 DCS自動化控製係統，通過（guò）集中控製室，將上述 3 個（gè）流程集中（zhōng）形成網絡，實現（xiàn）對設備運轉情況（kuàng）、工藝過（guò）程參數實時動態（tài）化（huà）采集、調節和（hé）控製，較後自動生成生產技術報表。

鋁礦選礦設備工藝（yì）圖具體選礦生產流程如下：
開采的礦（kuàng）石先由顎式破碎機進行初步破碎（suì），在破碎至合理（lǐ）細度後（hòu）經由提升機，給礦機均勻送入（rù）球（qiú）磨（mó）機，由球（qiú）磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道（dào）工序：分級。
A、經過和分級的礦物（wù）混合料在經過磁選機時，由於各種礦（kuàng）物的（de）比磁化係數不同，經由（yóu）磁力和機（jī）械力將（jiāng）混合（hé）料（liào）中的磁性物質分離開（kāi）來。
B、經過和分級的礦物（wù）混合料在經過（guò）磁選機時，通過攪拌筒將選礦物質（zhì）被分離出（chū）來後，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘幹機烘幹（gàn），即可得到幹燥的礦物（wù）質.

鋁礦選礦設備工作原理
開采的礦（kuàng）石（shí）先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至合（hé）理細度後經由提升機（jī）、給礦機均勻送入球磨機,由球（qiú）磨機對礦石（shí）進行（háng）粉碎、研（yán）磨（mó）.經（jīng）過球磨機研磨的礦（kuàng）石細料進（jìn）入下一道工序:分級.螺旋分級機借助固體顆粒（lì）的比（bǐ）重不同而在液體中沉澱的速度（dù）不同的原理（lǐ）,對礦石混合物進行洗淨、分（fèn）級.經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由於各種礦物的比（bǐ）磁化係數不同,經由（yóu）磁（cí）力和機械力將混（hún）合料中的磁性物質分離開來（lái）.經過磁選機（jī）初步（bù）分離後的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物（wù）質分離（lí）開.在所要的礦物質被分離出來後,因其（qí）含有大量水分（fèn）,須經濃縮機的（de）初步濃縮,再經烘幹機烘幹,即可得到幹燥的礦物質.

破碎磨礦過程
選礦設備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原料粒度減少並具有一定粒度分布特性的作業。通常（cháng）將粒（lì）度減少至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設備（bèi）為破碎機;再細的（de）粉（fěn）碎作業則稱為磨礦，相應的設備為磨礦機;與破碎機和（hé）磨礦機配套控製較終產品粒度分布的作業稱為（wéi）分級，其中與破碎機配套的分級設備一般稱為（wéi）篩分機，與磨機配套的（de）選（xuǎn）礦設備（bèi）分級設備（bèi）稱為分級機。
通常破碎和磨礦這兩種選礦（kuàng）設備是分階段進行的，這是因為多數情況下現有的選（xuǎn）礦設備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的（de）細度。具體選擇破碎與磨礦段（duàn）數時要依原礦性質、物料粒度、產品細度及設備類型而定。物（wù）料（liào）每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對於每一段破碎或磨礦作業，定義物料粉碎前後的粒度(即（jí）給料粒度與產物粒度)之比為該段（duàn）破（pò）碎或（huò）磨礦作業的破碎比或粉（fěn）碎比，它反映了經（jīng）過破碎機或磨礦機粉碎後（hòu），原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉（fěn）碎工藝流程的總破碎（suì）比或粉碎比。

鋁礦選礦設備維修（xiū）保養
一、認真執行（háng）使用與維護相結合和（hé）設備誰使用誰維護（hù）的（de）原則。單人使用的（de）設備實（shí）行專責製。主要設備實行包機製(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用（yòng）實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區域負責製，分片包（bāo）幹的管理辦（bàn）法
二、各種設備（bèi）司機，必須經過培訓，達到本設備（bèi）操作的技術等級“應知”、“應（yīng）會”要求，經考試（shì）合格，領到合格證，方能上崗。設備（bèi）司機都要做到“三好（hǎo）”，即（jí）管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
三、要嚴格執行（háng）日常保（bǎo）養(維護)和定期保養(維修)製度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包（bāo）括班前10~15分鍾的巡回檢查;班中責任製，注意設備運轉、油標（biāo）油（yóu）位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班後、周末、節日前的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除;發現（xiàn）大問題，找維修人員（yuán）處理（lǐ）。定期保養：設備（bèi）運行1-2個月或（huò）運轉500小（xiǎo）時以後（hòu），以操作工人為主（zhǔ），維修（xiū）工配合，進行部分解體清洗檢查，調（diào）整配合間隙和緊（jǐn）固零件，處理日常保養無法處理（lǐ）的缺陷。定期保養完後，由車間技術（shù）人員與設備管理員進行驗收（shōu）評定，填寫好保養記錄。確保設備（bèi）經常保持整齊、清潔、潤滑（huá）、安全、經濟（jì）運行。
四、主要重點（diǎn）設備應定期進（jìn）行精度、性（xìng）能測試，做好記錄，發現精度、效能（néng）降低，應進（jìn）行調整或檢修。對主要重（chóng）點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，並做（zuò）好（hǎo）記錄。
五（wǔ）、特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應（yīng）嚴格按照國家有關規定進（jìn）行使（shǐ）用和管理（lǐ），定期進行（háng）檢（jiǎn）測和預防性試驗，發（fā）現隱患，必須（xū）更換或（huò）立即進行處理。
六、加強設備（bèi）潤滑管理，建立並（bìng）嚴格（gé）執行潤滑“五定”即定人、定（dìng）質、定點、定量、定期製度，做好換油記（jì）錄。主要設備要建立潤滑（huá）卡片，開展根據油質狀態監測換油。
 

要想延長（zhǎng）選礦生產線設備使用壽命，較重（chóng）要的就是對設備正確操作，定（dìng）期維護檢修，下麵（miàn）是延（yán）長設備（bèi）使用壽命的6大細節。
1、操作人員應熟設備，遵守工（gōng）廠操作，維護，安全衛生等規（guī）定。
2、操作人（rén）員在開始工作（zuò）之前應閱讀值班記錄，並進行設備的檢（jiǎn）查，檢查各部螺栓（shuān）是否（fǒu）鬆動，機麵是否破損等。
3、設備啟動應遵循工藝係統順序，嚴禁帶負荷起（qǐ）動。
4、選礦生產線在運（yùn）轉過程中應經（jīng）常觀（guān）察生產線設備運轉情況，如出現異常現象，應及時按相關方（fāng）案處理，或是停機檢修。
5、停機應符合工藝係統順序，停機後應清理生產線設備周（zhōu）圍環境。
6、就是定（dìng）時強製進行保養，到時必須進行，堅決不能因為施工緊張而不安排時間、不安排人（rén）員進行保養。