攪（jiǎo）拌槽

攪拌槽介紹

攪拌槽用於浮選藥劑製備、礦（kuàng）漿貯存及（jí）其它行業物料的混合攪拌。攪（jiǎo）拌槽是單槽浮（fú）選機（jī）生產工藝中不（bú）可缺少的設備，根據用途不同，可分為礦漿攪拌槽、攪拌儲槽（cáo）、提升攪拌槽和藥劑攪拌（bàn）槽4種。

攪拌槽的分（fèn）類（lèi）

1、礦漿攪拌槽

礦漿攪拌槽用於單槽浮選機作業前的（de）礦漿攪拌，使礦粒懸浮並與藥劑充分接觸、混勻，為選別作業創造條件，它（tā）還可以在氧化鋁生產中（zhōng）用作預脫矽（guī）槽、溶出後槽、脫洗（xǐ）槽和種（zhǒng）分槽．在其他工業生產（chǎn）中亦可用於類似的作業。

2、攪（jiǎo）拌（bàn）儲槽（cáo）

攪拌儲槽用於礦漿攪拌和（hé）儲存，不僅用於選礦廠，還用於其他工業生產部門。在黑（hēi）色、有色金屬精（jīng）礦漿及煤漿采用（yòng）管（guǎn）道輸送時．也需采用大型攪拌儲槽。

3、提升攪拌槽

提（tí）升攪拌槽既有攪拌（bàn）作用，又有提升作用，提升高度可達1.2m在設（shè）備配置造成礦漿（jiāng）自流高差不足．或者相差較少不宜泵送時，可選用此種設備。

4、藥劑攪拌槽

藥（yào）劑攪拌槽用於浮選廠各種藥（yào）劑的（de）製備（bèi）作業。由於藥劑性質不同，單槽浮（fú）選機攪拌（bàn）槽的材質和結構亦（yì）有（yǒu）所不同。

目前，特殊的耐（nài）酸（suān）、堿的藥劑攪拌（bàn）槽尚無定型係列產品。礦漿攪拌槽使用較多、較廣泛（fàn）。根據被攪拌物料性質及所要（yào）求（qiú）懸浮程度的不同，其結構上略有差別，例如，較低程度和中等程度懸浮的攪拌一般采（cǎi）用單葉輪無循環筒結構，且葉輪轉速較低（dī）；較高程度懸浮的攪（jiǎo）拌需采用循環筒結構或多葉輪結構（gòu），且葉輪轉速較高；高濃度攪拌槽的結構（gòu）特點則是葉（yè）輪直徑和循（xún）環（huán）筒直徑（jìng）都要（yào）加大。

攪拌槽的結構組成和原理

攪（jiǎo）拌槽（cáo）由豎軸（zhóu）部、架子、桶體部、溢流口、電動機、電動機座、電動機座組成。葉輪的旋轉是由電動機通過皮帶輪（lún）、三角帶而得（dé）到葉輪的旋（xuán）轉使礦漿和藥劑（jì）攪拌均勻，通過提升裝置（zhì）從排料鬥流出。

對於不（bú）同的介質，不同的化學反應過（guò）程（chéng），要求攪拌裝置的結構和攪拌速度不同，根據不同的場合（hé）一般分（fèn）為以下幾種情況：

1、液-液互溶係統的場合，一（yī）般采用（yòng）低速攪（jiǎo）拌就能足夠完成，這種場（chǎng）合常用漿（jiāng）葉式攪拌裝置。

2、液-液（yè）互不相溶的場合，這種場合則需要（yào）強烈的上下（xià）翻滾，常用漿葉攪拌（bàn）器，在釜體內加有一定形狀的擋板，或采用推進式攪拌器。

3、反應（yīng）介質裏有少量（liàng）的固體且不易沉降（jiàng）時可采用（yòng）比較緩（huǎn）和的攪拌，反之當反應（yīng）介質或反應過程的生成物中固體較多，且容易沉降時必須采（cǎi）用強烈的上下的翻動的攪拌，這些攪拌均屬於固-液相的攪（jiǎo）拌係統。

攪拌槽的保養

1、所（suǒ）有的軸承均應采用鈉基潤（rùn）滑指（zhǐ）潤滑，每4小時旋轉油（yóu）杯（bēi）蓋2-3轉，每班（bān）加油一次。

2、葉（yè）輪工作一個時（shí）期，磨損嚴重（chóng）時，應及時更換，否則降低攪拌效果。

3、三（sān）角帶要保持一定的張緊（jǐn）度，要定期調整。需要更換時，要選（xuǎn）用（yòng）長度相等為佳。

攪拌槽技術（shù）參數

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