黑鎢礦選礦設（shè）備

黑鎢礦選礦設備介（jiè）紹

選礦時一般不會采用單一的選礦方法，而是采用聯合選礦流程，例如洗礦—重選—磁選、重選—浮選、磁（cí）選—浮選等聯合流（liú）程。對於簡單（dān）的氧化黑鎢礦（kuàng）石，一（yī）般是以洗礦—重選為主。

黑鎢礦（kuàng）破碎磨礦流程

黑鎢礦石用礦車拉至礦場，礦石一般在350mm以下（xià），用裝載機堆放礦倉，由皮帶運輸機送入顎式破（pò）碎機，經皮帶機送至振動篩、篩分為10～0mm和10mm以上。篩下（10mm～0）的（de）礦石經皮（pí）帶機送至選礦礦（kuàng）倉，篩上（10mm以上）礦石經皮帶機送（sòng）回顎式破碎機（jī）。經過篩（shāi）分後礦石粒度控製在10mm以下，進入選礦礦倉。如需進一步粉碎，可采用球磨機進行磨礦處理。

黑鎢礦選礦工藝及設備

1.洗礦和篩分

洗礦是利用水力衝洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗（xǐ）礦機和槽式洗礦機。

洗礦作業常與篩分伴隨，如（rú）在振動篩上直接衝水（shuǐ）清洗或（huò）將洗礦機獲得的礦（kuàng）砂（淨礦）送振（zhèn）動（dòng）篩篩（shāi）分。篩分可作為獨立作業，分出不同（tóng）粒度（dù）和（hé）品位的產品供給（gěi）不同用途使用。

2.重選

目前（qián）重選隻用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的黑鎢礦石，特別適用（yòng）於密度較大的（de）氧化黑鎢礦（kuàng）石（shí）。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。

目前我國處理氧化黑鎢礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然後進行（háng）分組，粗（cū）級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲（zī）式往複型跳汰機和（hé）6-Ｓ型搖床。

3.磁選/強磁選

黑（hēi）鎢礦物屬弱磁性礦（kuàng）物（wù）〔比磁化係數Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁場強度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁選機中可（kě）以得到回收，一般能提高鎢品位（wèi）4％～10％。

由於磁選的操作簡單，易（yì）於控（kòng）製，適應性強，可用於各種黑鎢礦石選別，近年來已在黑鎢礦選礦中占主導地位。各種新型的（de）粗、中、細粒強磁機陸續研製（zhì）成功。目前，國內黑鎢礦應用較普遍的是中粒強磁（cí）選機，粗粒和（hé）細粒強磁選機也逐漸得到應（yīng）用，微細粒強磁選（xuǎn）機（jī）尚處於（yú）試驗階段。

4.重-磁（cí）選

主要處理淋濾型氧化黑（hēi）鎢（wū）礦石，采用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗淨礦，可獲得含（hán）鎢40%以（yǐ）上的優質鎢精礦，再經手（shǒu）選（xuǎn）除雜後，可作為電池鎢粉（fěn）原料。跳汰尾礦和小於3mm洗淨（jìng）礦莖至（zhì）小於1m後（hòu），用強磁選機選別，鎢精礦品位要提（tí）高24%～25%，達到36%～40%。

5.強磁-浮選

以碳酸（suān）黑（hēi）鎢礦為主的低鎢、低磷、高鐵黑鎢礦采用此法。

據工業試驗，磨礦流程采用棒磨（mó）-球磨階（jiē）段磨礦，設備規模均為φ2100mm3000mm濕式磨礦機。強磁選采（cǎi）用shp-2000型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經過多年生產的考（kǎo）驗，性能良好。強磁（cí）-浮選工藝流程試驗成功（gōng）並在生（shēng）產中（zhōng）得到應用，標誌著我國黑鎢礦的深選已經向前邁進（jìn）了一大步。

黑鎢礦（kuàng）選礦（kuàng）工藝及設（shè）備的特點

1、工藝流程先進、設備（bèi）簡單、投（tóu）資（zī）少、上馬快、回收期短。

2、機械性能穩定（dìng）、處理量大、選礦效果好。

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