鉻礦（kuàng）選礦設備

鉻礦（kuàng）選礦設備介紹

鉻礦選礦設（shè）備主要工藝流程有（yǒu） 3 個：三段一閉路的破碎篩分流程，球磨機、浮選（xuǎn）機（jī）和（hé）浮選柱相結合的磨（mó）礦選別（bié）流程，濃縮過濾和閃蒸（zhēng）幹燥的成品（pǐn）脫水流程。同時，采用****的 DCS自動化控製係統，通過集（jí）中控製室，將上述 3 個流程集中形成網絡，實現對設備運轉（zhuǎn）情況、工藝過程參數實時動態化采集、調節和控製，較後自動生成（chéng）生產技術（shù）報表。

鉻礦選礦設備生產線工藝圖具體選礦生產（chǎn）流（liú）程如下：
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至（zhì）合理細度後經（jīng）由提升機，給礦（kuàng）機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨（mó）。經過球磨機研磨（mó）的礦石細料進入下一道工序：分級。
A、經過和分級的（de）礦物混合料在經（jīng）過磁（cí）選機時，由於各（gè）種礦（kuàng）物的比磁化（huà）係數不同（tóng），經由磁力（lì）和機械力將混合料中（zhōng）的磁性物質分離開來。
B、經（jīng）過（guò）和分級的礦物混合料在經過磁選機（jī）時（shí），通過攪（jiǎo）拌筒將選礦物質被分離出來後，因其含有大量水（shuǐ）分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘幹機（jī）烘幹，即可得到幹燥的礦物質（zhì）.

鉻礦選礦設備工作原（yuán）理
開采的礦（kuàng）石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破（pò）碎至合理細度（dù）後經由提升機、給礦（kuàng）機均勻送入球磨機（jī）,由球磨機對礦石進行粉碎（suì）、研磨.經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級.螺旋分級機（jī）借助固體顆粒的比重不同而在液（yè）體中沉澱的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗淨、分級.經過洗淨和分級的礦物混合料在經過磁選機（jī）時,由於各種礦物的比磁化係數不同,經由磁力和機械力將混合（hé）料中的磁（cí）性（xìng）物質分離開來.經過磁（cí）選機（jī）初步分離後的（de）礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質（zhì）與其他物質分離（lí）開.在所要的礦物（wù）質（zhì）被分離出來後,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步（bù）濃縮,再經烘幹機烘幹,即可得到（dào）幹燥（zào）的礦物質.

破（pò）碎磨礦過程
選礦設備搭（dā）配（pèi）的選礦工藝（yì）中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原（yuán）料粒度減少並具有一定粒度分布特（tè）性（xìng）的作業。通常將粒度減少至20-5mm的作業稱為破碎，相應的設備為破碎機;再細的粉碎作業則稱為磨（mó）礦，相應的設備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控製較終產品粒度分布的作業稱為分級，其中（zhōng）與破碎機（jī）配套的分級設（shè）備一般稱為篩分（fèn）機，與磨（mó）機配套的選礦設備分級設備稱為分級機。
通常破碎和磨（mó）礦這兩（liǎng）種選礦設（shè）備是分階段進行的，這是因為多數情況下現有的選礦設備還不能一次就將大塊原礦粉碎（suì）至（zhì）要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性質、物（wù）料粒度、產品細度（dù）及設備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段。對於每一段破碎或磨礦作業，定義物料粉碎前後的粒度(即給料粒度（dù）與產物粒度)之比（bǐ）為該段（duàn）破碎或磨礦作業的破碎比或粉（fěn）碎比，它反映了經過破碎機（jī）或磨礦機（jī）粉碎後，原煤料(礦)粒度減少的程度。各段（duàn）破碎（suì）或粉碎工藝（yì）流程（chéng）的總破碎比（bǐ）或粉碎比。

鉻礦選礦設備維修保養
一、認真執行使用與維（wéi）護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責製（zhì）。主要設備實（shí）行包機製(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區（qū）域負責製，分片包幹的管（guǎn）理（lǐ）辦法
二、各種設備司機，必須經過培訓，達（dá）到本（běn）設備操作的技術等級（jí）“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合（hé）格證，方能上崗。設備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除（chú）故障（zhàng）。
三、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)製度。日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10~15分鍾（zhōng）的（de）巡回檢查;班中責任製，注意設備運轉、油標油位（wèi）、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班（bān）後、周（zhōu）末、節日（rì）前的大清掃、擦洗。發現隱患，及時排除（chú）;發現大問題，找維修人員處理。定期保養：設備運行1-2個月或運轉（zhuǎn）500小時以後，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處（chù）理日常保養無法處理的（de）缺陷。定期保養完後，由車間技術人員與設備管（guǎn）理員進行驗收（shōu）評定，填寫好保養記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全（quán）、經濟（jì）運行。
四、主要重點設備應定（dìng）期進行精度、性（xìng）能測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應（yīng）進行調整或檢修。對主要重點設備的（de）關鍵部位要進行（háng）日常（cháng）點檢和定期點檢，並做好記錄。
五、特（tè）種設備指防爆電（diàn）氣（qì）設備、壓力容器和起吊（diào）設備，應嚴格按照國家有關規定進行使用和管（guǎn）理，定期進行檢測和預防性（xìng）試驗，發現隱患（huàn），必須（xū）更換或立即進（jìn）行處理。
六、加強設（shè）備潤滑管理，建立並（bìng）嚴格執行潤滑“五定”即（jí）定人、定質、定點、定量、定期製度，做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片，開展根據油質狀態監測換（huàn）油。
 

要想延長選礦生產（chǎn）線設備使用壽命，較重要的就（jiù）是對設備正（zhèng）確操作，定期（qī）維護檢修，下麵是延長設備使（shǐ）用壽命（mìng）的6大細（xì）節。
1、操作人員應熟設備，遵守工（gōng）廠操作，維護，安全衛生（shēng）等規定。
2、操作人員在開始工作之前應閱讀值班記（jì）錄，並進行設備的檢查，檢查各部螺栓是否鬆動，機（jī）麵是否破損（sǔn）等。
3、設備啟動應****工藝（yì）係統順（shùn）序，嚴禁帶負荷起動。
4、選礦生產線（xiàn）在運轉過程中應經常觀察生產線設（shè）備運轉（zhuǎn）情況，如出現異常現象，應及時按相關（guān）方案處理，或是停機檢修。
5、停機應符合工藝係統順序，停機後應清理生產線設備周圍環境。
6、就是定時強製進行（háng）保養，到時必須進行，堅決不能因為施工緊張而不（bú）安排時間、不（bú）安排人員進（jìn）行保養。