煤泥烘幹機-煤泥烘幹設備-煤（méi）泥幹燥機設備

  煤泥烘幹機的（de）作（zuò）用（yòng）:煤泥本身具有高（gāo）濕、高粘結性，傳統的烘幹機沒能針（zhēn）對這一特點，煤泥專用烘幹機采用獨特的打（dǎ）散裝置，可將粘結的煤泥打散後烘幹，加大（dà）了煤泥與熱風的接觸麵積（jī），使熱利用（yòng）率得到極大的提高，烘幹後的煤泥可一次（cì）性將水分降低到12%一下，烘幹後的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

  煤泥烘（hōng）幹機機械結構及工作原（yuán）理:煤泥烘幹機主要由熱源、打散裝置、帶（dài）式上料機、進料機、回轉（zhuǎn）滾筒、帶式出（chū）料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。

  煤泥（ní）烘幹機的工作原理如下（xià）：煤（méi）泥由於具有一定的（de）粘（zhān）性，在幹燥過程中濕煤泥進入幹燥機後分（fèn）以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫（wēn）熱風接觸迅速蒸發（fā）水分，物料在（zài）大導角的抄板抄動下，形不（bú）成粘結（jié）便被導入下一個工作區; 二是清理區，濕煤泥在此（cǐ）區被抄板抄（chāo）抄起形（xíng）成料（liào）幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁（bì）現象，在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘（zhān）附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破（pò）碎作用，從而增加了熱交換麵積，提高了幹燥速率;三是傾斜揚料板區（qū），濕（shī）煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀（zhuàng）態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入較後 的出料區;四是（shì）出料區，滾筒在此區不設抄板（bǎn），物料在此區滾動（dòng）滑行至排料口，完成整個幹燥過程。

  煤泥烘幹機主要特點:

  1、幹燥機抗過（guò）載能力強，處理（lǐ）量大，燃料（liào）消耗（hào）少，幹（gàn）燥成本低;

  2、采（cǎi）用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹（gàn）燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度低，熱效率高;

  3、可根（gēn）據不同（tóng）的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機（jī）筒體內能夠形（xíng）成穩定的全（quán）斷麵料幕，質熱交換更為充分;

  4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料（liào）堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷;

  5、新型（xíng）內部結構，強化了對（duì）已分散物（wù）料的清（qīng）掃和熱（rè）傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物（wù）料水分（fèn）、粘性的適應性更強;

  6、幹燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的（de）磨（mó）損，筒體運轉平（píng）穩可（kě）靠;

  7、幹燥機采用（yòng） “ 調心式（shì）托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接（jiē）觸，從而大大降低了磨損和動力損（sǔn）耗;

  8、可根（gēn）據用戶要求控製產品粒度和水分，幹燥煤泥時產品水分可達 8% 以下（xià），粒度可控製在 8mm 以下。