煤（méi）泥烘幹（gàn）機-煤泥烘幹設備-煤泥幹燥機設備

  煤泥烘幹機的作用:煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘（hōng）幹機沒能（néng）針對這一特點（diǎn），煤泥（ní）專用烘（hōng）幹機采用獨特的打散裝置，可將（jiāng）粘結的煤泥打散後烘幹，加大了煤泥與熱風（fēng）的接觸麵積，使熱（rè）利用率（lǜ）得到極大的（de）提高，烘幹後的煤泥可一（yī）次性將水分降低到12%一下，烘幹後的（de）煤泥可直接（jiē）作為燃料（liào）使用（yòng）。使得煤泥變廢為寶。

  煤泥烘幹機機械結構及工作原理:煤泥烘幹機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引（yǐn）風機、卸料（liào）器和配（pèi）電櫃構（gòu）成。

  煤泥烘幹機的工作原理如下：煤泥由於具有一（yī）定的粘性，在幹燥過（guò）程中濕煤（méi）泥進入幹燥機後分以下幾個工作（zuò）區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高（gāo）溫熱風接（jiē）觸迅速蒸發（fā）水分，物料在（zài）大（dà）導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是（shì）清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁（bì）現象，在此區由於設備設計有清掃裝置（zhì），清掃（sǎo）裝置便十分合理（lǐ）地清掃了內（nèi）壁粘附的物料，在這個過程中，清掃（sǎo）裝置對於物料 團球結塊也起（qǐ）破碎作用（yòng），從而增加了熱交換麵積，提高了（le）幹燥速（sù）率;三是（shì）傾斜（xié）揚料板區，濕煤（méi）泥在此區已（yǐ） 呈低（dī）水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經（jīng）過熱交換後物料（liào）達到所要求的（de）水分狀態，進入較後 的出（chū）料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排（pái）料口，完成整個幹燥過程。

  煤泥烘（hōng）幹機主要特點:

  1、幹燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低;

  2、采（cǎi）用順（shùn）流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙（yān）氣獲得很（hěn）高（gāo）的蒸發強度，幹燥（zào）機出口溫（wēn）度低，熱效率高;

  3、可根據不同（tóng）的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥（zào）機筒體內能夠形（xíng）成（chéng）穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分;

  4、新型給（gěi）料、排（pái）料裝置，杜（dù）絕了滾筒幹燥（zào）機給料堵塞、不（bú）連續、不均勻和返料等現（xiàn）象，降低了除塵係統的（de）負荷;

  5、新型內部結構，強化了對已分散物（wù）料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料（liào）水分、粘性的適應性更強;

  6、幹燥機（jī）實現了（le） “ 零水平推力 ” ，大大減少（shǎo）了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;

  7、幹燥機采用 “ 調心式托（tuō）輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從（cóng）而大大（dà）降低了磨損和動力損耗;

  8、可根據用戶（hù）要求控（kòng）製產品粒度和（hé）水分，幹燥煤泥時（shí）產品水分可達 8% 以下（xià），粒度（dù）可控製在（zài） 8mm 以下。