褐煤烘幹機-褐煤幹燥機價格-褐煤烘幹機（jī）設備

  褐煤烘幹機的作用：以往（wǎng）的烘幹方式一般（bān）采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能（néng）低，脫水（shuǐ）幅度小（xiǎo），通常隻能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回（huí）轉式褐煤烘幹機，采取（qǔ）了將褐煤先破碎（suì）分散然後再熱力幹燥（zào）的新技術，使（shǐ）物（wù）料的幹燥（zào）處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐褐煤（méi）烘幹機工（gōng）藝（yì）處理後濕褐煤（méi）的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料（liào）煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會（huì）效益及環境（jìng）效益。

  回轉式（shì）褐煤烘幹機，在保證被（bèi）幹燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘幹工藝，將褐煤水分（fèn）蒸發至含水13%以下。一級烘幹區在高（gāo）濕狀態下經400℃高溫除去大部分水（shuǐ）分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒;二級烘幹區室溫300℃，通過中溫強力（lì）引風高產除水，確保褐煤不焦化;三級烘幹（gàn）區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反複撞擊、打散物料，順流烘幹（gàn）;四級烘（hōng）幹區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風係統呈負壓的低溫熱氣流排除水份（fèn）。

  褐煤烘幹機機械提質技術（shù） ：

  帶式爐幹燥（zào）提質技（jì）術:該項技術可以褐煤水（shuǐ）分降（jiàng）至10%以下，熱值提高（gāo）到5000大卡（kǎ）以（yǐ）上（shàng）。其原理與振動床幹燥原理相（xiàng）似，都是使用熱風幹燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱（rè）、幹燥和冷卻過程，除了對褐煤進（jìn）行幹燥外，還能改性（xìng）提質——分解了（le）含氧官（guān）能（néng）團，使部分氧原子析出，從而使脫（tuō）水率更高。褐煤放置（zhì）在網狀耐熱金（jīn）屬帶上輸送，經過風機產生的強（qiáng）力風穿過網狀輸送帶的網孔和褐煤之間的間隙與熱風進行（háng）熱量交換，使褐煤（méi）得到幹燥和改性提質。幹燥過程中蒸發的大量（liàng）水蒸氣，還（hái）可以經過冷凝（níng）回收。

  這種技術可以調整幹燥時間（jiān），流程可控，但國內尚無（wú）十分成熟的技術（shù），但是該技術（shù）科技（jì）含量高，其前景（jǐng）看好。

  滾筒褐（hè）煤烘幹（gàn）機技術:滾筒褐（hè）煤（méi）烘幹機該技術可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將（jiāng）料煤經破碎至0-50mm後放入充滿約500C°的（de）高溫熱風的滾筒。在傾斜轉動的滾（gǔn）筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤（méi）在幹（gàn）燥筒體內行程穩定的形成全斷麵料幕，使煙氣與原煤（méi）充分交換熱量，交換時間在30分鍾左右（yòu），從而使褐煤得到幹（gàn）燥。

  與振動床幹燥技術相比，滾筒幹燥技術的單台設（shè）備處理能力相對較小，而且（qiě）由於幹燥溫度高，容易發（fā）生（shēng）褐煤自燃甚至爆炸，褐煤（méi）破碎率高，操作難度大（dà）。