建築陶粒回轉窯，建（jiàn）築陶粒（lì）培燒窯，建築陶粒煆燒窯

　　建築陶粒回轉窯是在（zài）(950℃～1050℃)的條件下將岩石、高嶺土、工業（yè）廢渣等多種原料煆燒為陶粒質地顆粒的，用以代替一（yī）般混凝土製（zhì）磚時添加的碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石（shí）子低，且抗（kàng）滲透抗酸堿能力強，已經成為國家近幾年來采用較廣泛的建築材料之一。

　　建築陶粒作為一種新（xīn）型環保材料，在建築領域得到了廣泛的應用，即可製成牆板、磚（zhuān）等（děng）新型牆體材料，又可作保溫隔熱（rè）、樓（lóu）板、輕質混凝（níng）土、水處理淨化（huà）等用途。而建築陶粒回轉窯作為（wéi）建築陶粒生產（chǎn）的關鍵性設備，其性能高低直接影響到成品陶粒的品質和生產成本（běn）。

　　建築陶粒生產線，原料是（shì）粘土或者汙泥時，生產流程可以分為原料處理、攪拌、製（zhì）粒、插接式回轉窯、冷卻、成品篩分（fèn）、裝袋發貨；原料（liào）是頁岩時，生產流程可以分（fèn）為破碎、篩分、單（dān）筒式回轉窯、冷卻、成品篩分、裝袋發（fā）貨。燃料可采用煤、天然氣、生（shēng）物質燃料等。
　　
　　建築陶粒生產流程
　　
　　1、建築陶粒（lì）原料處理
　　
　　主要原（yuán）料粘土或者汙泥，一般摻加粉煤灰等幹粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合後利於運輸和（hé）使用。設立粘土（tǔ）（或汙泥（ní））堆棚和（hé）粉煤灰堆場，使用時用（yòng）鏟車取料，並進行配比混合（hé），然後送入料（liào）倉（cāng）。粘土塊度大時，先經過輥齒式破碎機（jī）進行破（pò）碎，使粒度變（biàn）小。
　　
　　2、建築陶粒攪（jiǎo）拌和製粒
　　
　　料倉下（xià）設置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪（jiǎo）拌，目的是物料（liào）混合的更加均勻。然後物料落（luò）入對輥式製粒機，形成（chéng）大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插（chā）接式回轉（zhuǎn）窯（yáo）。板鏈喂料機采用變頻器控（kòng）製物（wù）料量。
　　
　　3、建（jiàn）築陶粒預熱和焙燒
　　
　　料（liào）球顆粒由下料溜管（guǎn）進入（rù）預熱窯，水分得到（dào）烘幹後，進入回轉窯焙燒窯，隨（suí）著溫度的（de）升高（gāo），物料內部發生（shēng）化學變化，生成的氣（qì）體使物料變得蓬鬆，在高溫下（xià）顆粒表麵出現（xiàn）液相，使物料內部的氣孔（kǒng）被封閉起來，形成體積密度（dù）大約500kg/m3的建築（zhù）陶粒。
　　
　　4、建築陶粒冷卻
　　
　　出窯的建築陶粒進入冷（lěng）卻機。冷卻（què）機可（kě）以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等（děng）設備。在冷卻機裏麵，外界空氣（qì）與（yǔ）高溫（wēn）的陶粒進行熱交（jiāo）換，陶粒被空氣冷卻後，卸出冷（lěng）卻機同時空氣被加熱後，作為高溫助燃空氣進入回轉窯，起到節能的作用（yòng）。
　　
　　5、建築陶粒（lì）燃料燃燒設備
　　
　　如果采用煤作為燃料，需要設置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風（fēng）機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤製成（chéng）煤粉，然後把煤粉送入回（huí）轉窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需（xū）要設（shè）置一台鼓風機和天然氣燃燒器（qì），把天然氣（qì）送入回轉（zhuǎn）窯燃燒。還可以采用生物質燃（rán）料，比如（rú）稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經過卸料風格輪進入到燃（rán）燒器，被風（fēng）機吹送到回轉窯內燃燒。
　　
　　6、窯（yáo）尾收塵
　　
　　出回（huí）轉窯的廢氣經過一台多管冷卻器降溫後，送到（dào）袋收塵器進行淨化除塵，然後排入大氣中。
　　
　　7、成品篩分和包裝
　　
　　出冷卻機後的陶粒，進入一台振（zhèn）動篩（或者回轉篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的（de）粒徑，然後分別裝袋，即可（kě）裝車（chē）銷售。