建築陶粒回轉窯，建築陶粒培（péi）燒窯，建築陶粒煆（duàn）燒窯

　　建築陶粒回轉窯是在(950℃～1050℃)的條件下將岩石、高嶺土、工業廢渣等多種原料煆燒為陶粒質地顆粒的，用以代替一般混凝土（tǔ）製磚時添加（jiā）的碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石子低，且抗滲透抗酸堿能力強，已經成為國家近幾年來采用較廣泛的建築材料之（zhī）一。

　　建築陶粒作為一種新型環保材料，在建築領域得到了廣泛的應用，即可製成牆板、磚等新型牆體材料，又可作保（bǎo）溫隔熱、樓板、輕質混（hún）凝（níng）土、水處（chù）理淨化等用途。而建築陶粒回轉窯作為建築陶粒生產的關鍵性設備，其性能高（gāo）低（dī）直接影響（xiǎng）到成品陶粒的品質和生產成本。

　　建築陶粒（lì）生產線（xiàn），原料是粘土或者汙泥時，生產流程可以（yǐ）分為原料處理、攪拌、製粒、插接式回轉窯、冷卻、成品（pǐn）篩分、裝袋（dài）發貨（huò）；原料是頁岩時（shí），生（shēng）產流程可以分為破碎、篩分、單（dān）筒式回轉窯、冷（lěng）卻、成品篩（shāi）分、裝袋（dài）發貨。燃（rán）料可采（cǎi）用煤、天然氣、生物質燃料等。
　　
　　建築陶粒生產流程
　　
　　1、建築陶粒原料處理
　　
　　主要原料粘土（tǔ）或者汙泥，一般摻（chān）加粉（fěn）煤灰等幹粉（fěn）狀（zhuàng）物料，目的是避免物料太濕，混合後利（lì）於（yú）運輸和使用。設立粘土（或汙泥）堆棚和粉煤灰（huī）堆場，使用時（shí）用鏟車取料，並進行（háng）配比（bǐ）混合（hé），然（rán）後送（sòng）入料倉。粘土塊度大時，先經過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。
　　
　　2、建（jiàn）築（zhù）陶粒攪拌和製粒
　　
　　料倉下（xià）設置板（bǎn）鏈喂料機，把物（wù）料送至雙軸攪拌機進行攪（jiǎo）拌，目的是物料（liào）混合的更加均勻。然後物料落（luò）入（rù）對輥式製粒機，形成大約（yuē）5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉窯。板鏈喂（wèi）料機采用變頻器控製物料量。
　　
　　3、建（jiàn）築陶（táo）粒預熱和焙燒
　　
　　料球顆（kē）粒由下料溜管進入預（yù）熱窯，水分得到烘幹後，進入回轉窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內部發生化學變化，生成的氣體（tǐ）使物料變得蓬鬆，在高溫下顆粒表（biǎo）麵出現液相，使物（wù）料內（nèi）部的氣孔被封閉起（qǐ）來，形成體積密度大約500kg/m3的建築陶粒。
　　
　　4、建築陶粒冷卻
　　
　　出窯的建築陶（táo）粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎（shù）式冷卻器、篦式冷卻機等設備（bèi）。在冷卻機裏麵，外界空氣與高溫的陶粒進（jìn）行熱交換（huàn），陶粒（lì）被空氣冷卻後，卸出（chū）冷卻機同時空氣被加熱後，作為高溫助燃空氣進入回轉窯，起到節能的作用。
　　
　　5、建築陶粒燃料燃燒設備
　　
　　如果采（cǎi）用煤作為燃料，需要設置煤粉磨（mó）機、選（xuǎn）粉機、袋收塵器、風機、提（tí）升機、煤（méi）粉倉和燃燒器，把原煤製成煤粉，然後把煤粉送入回轉窯燃燒。如果采用天然氣作（zuò）為燃料，僅（jǐn）需要設（shè）置一台鼓風機和（hé）天然氣燃燒器，把天然氣送（sòng）入回轉窯燃燒。還可以采用生（shēng）物質燃料，比如（rú）稻殼作（zuò）為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉（cāng），經過卸料風格輪進入到（dào）燃燒器，被（bèi）風（fēng）機吹送到回轉窯內燃燒。
　　
　　6、窯（yáo）尾收塵
　　
　　出回轉窯（yáo）的廢氣經過一（yī）台多管冷卻器降溫後，送到袋收塵（chén）器進行淨化除塵，然後排入大氣中。
　　
　　7、成品篩分和包裝
　　
　　出冷卻機後的陶粒，進入一台振（zhèn）動篩（或者回（huí）轉篩），被篩分成（chéng）5mm、15mm、25mm的粒徑，然（rán）後分（fèn）別裝袋，即可裝車銷售。