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煤泥烘幹作（zuò）業中，充足的（de）熱量和穩定的溫度是保（bǎo）證煤泥烘幹設備高效運行的關鍵因素。然而（ér），在實際生產過重（chóng），受到各種外界因素的影響，煤泥烘幹機在烘幹的過程中難免會出現各種各樣的問題，煤泥烘（hōng）幹設備局部溫度過高就是其中常（cháng）見的一項。那麽，造成煤泥烘幹設備局部溫度過高的原因有哪些呢？
1、煤泥進（jìn）料量波動（dòng）。在煤泥烘幹作業進行（háng）時，如果工作人員對煤（méi）泥烘幹設備的（de）進料量不能做到勻速（sù）均勻，而是忽（hū）大忽小，就很容易打亂煤泥烘幹設備的正常工作狀態。比如，當進料（liào）過（guò）多的情況下，不（bú）能做（zuò）到及時添加燃煤量（liàng），或者進料量突然減少，而不能及時減煤，使煤泥烘幹設備出現短期斷料現象，就很容易導致煤泥烘幹設備局部溫度（dù）過（guò）高。
2、粘壁堵塞。由於煤泥原料中的（de）水分粘性較（jiào）大，在對其進行烘幹（gàn）處理的（de）時候，很容（róng）易出現粘壁（bì）堵塞（sāi）的現象。當煤泥烘（hōng）幹設備內出現物料堆積、形（xíng）成粘壁堵塞，就會造（zào）成烘幹筒內通風不暢、熱風未能被（bèi）引至筒尾，進而造成集料部分溫度過高。
3、引風機風力不足。如果煤泥烘幹作業中，引風機的風力不足，就會造成烘幹筒內熱（rè）風流動不暢，使筒內溫度分布不均，從而造成煤泥烘幹設（shè）備局部溫度過高、部分溫度過低（dī）的情（qíng）況發生。
4、筒體磨損嚴重。當煤泥烘幹設備長時間使用後，物料長期與筒體（tǐ）摩（mó）擦造成部分筒體過薄，這樣，就（jiù）會使過薄部分的溫度相對較（jiào）高。
