螢石礦烘幹機

螢石礦烘幹機介紹

濕物（wù）料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥，然後（hòu）經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的（de）斜度要（yào）大於物料（liào）的自（zì）然傾角，以便物料順利流入烘（hōng）幹（gàn）機內。烘幹（gàn）機是一個與水平線略（luè）成傾斜的旋轉圓筒。物料從（cóng）較高一端加入，載熱體和物（wù）料一起並流進入筒體的（de）。隨著圓（yuán）筒的（de）轉動物料受重力作用（yòng）運行到較底的一（yī）端。濕物料（liào）在筒體內向前移動過（guò）程中，直接或間接得到了載熱體的給（gěi）熱，使濕物料得以（yǐ）幹燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄（chāo）板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表麵增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般（bān）分為熱空氣、煙道（dào）氣等。載（zǎi）熱體經烘幹機以（yǐ）後，一（yī）般需（xū）要旋風除塵器將氣體內（nèi）所帶物料捕集下來。如需（xū）進一步減少尾氣含塵（chén）量，還應經過袋（dài）式除塵器或濕法除塵器後再（zài）放排放。

螢石礦烘幹機的特點

1、抗過載能力強，處理能（néng）力大（dà），燃料消耗少（shǎo），幹燥成本低。

2、采用順（shùn）流烘（hōng）幹方式，煙氣與濕物料由（yóu）同一側進入烘（hōng）幹機，可以利用高溫煙氣（qì）獲得很高的蒸發強度，烘幹（gàn）機出口溫度低，熱效率高。

3、采用（yòng）打散裝置、給（gěi）料（liào）裝置、排料裝置、旋風除塵（chén）裝（zhuāng）置，從而杜（dù）絕了烘幹（gàn）機給料堵塞、不（bú）連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷。

4、烘幹機采用“調心式托輪裝置（zhì）”，使托輪和滾圈的配合永遠呈（chéng）線性（xìng）接觸，從（cóng）而大大降（jiàng）低了磨損（sǔn）和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡（jiǎn）便、使用壽命長、效率高（gāo）、維修方（fāng）便等特點。

在烘幹生產過程中，以順流式的操作居多，其主（zhǔ）要（yào）特點有：

1、在烘幹機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交（jiāo）換過程迅速，大量水分易被蒸發，適用於初（chū）水分較高的（de）物料。

2、粘性物料（liào）進入烘幹機後，由於表麵水分易蒸發，可減少粘結，有利於物料運動（dòng）。用於烘幹濕煤時，可避免高溫（wēn）氣體直接接觸幹煤引起（qǐ）著火。

3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘幹的漏風量，有利於穩定烘幹機內熱氣體的溫度及流速。

4、喂料與供（gòng）煤同設與烘幹機的熱（rè）端，車間布置較方便。

5、順流（liú）操作的烘幹機出料溫度低，一般可用膠帶輸（shū）送機輸送。

螢石礦（kuàng）烘幹機技術參數（shù）