回轉（zhuǎn）烘幹機

回轉烘幹機介紹

濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機（jī）送到料鬥，然後經料鬥（dòu）的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要（yào）大於物料的自然傾角（jiǎo），以便物料順利流入烘幹機內。烘幹機是一個與水平（píng）線略成（chéng）傾斜的旋轉圓筒。物料（liào）從較高一端加入，載熱體和物料一起（qǐ）並流進入筒體的。隨著（zhe）圓筒的（de）轉動物（wù）料受重力作用運行到較底的（de）一端（duān）。濕（shī）物（wù）料（liào）在筒體內向前移動（dòng）過程中，直（zhí）接或（huò）間接得到了載（zǎi）熱體的給熱，使濕物料得以幹燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體（tǐ）內壁上裝有抄（chāo）板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣（qì）流的接觸表麵增大，以（yǐ）提高幹（gàn）燥速率並促進物料前進。載熱體一（yī）般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經烘幹（gàn）機以後，一般需要旋風（fēng）除塵器（qì）將氣體內所帶物料捕集下（xià）來。如需（xū）進一步減（jiǎn）少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再（zài）放排放（fàng）。

回轉烘幹機的特點

1、抗過載能力強，處理能力（lì）大，燃料消（xiāo）耗（hào）少，幹燥成本低。

2、采用順流烘幹方式，煙氣（qì）與濕物料由同一側進入烘幹機，可以利用高溫煙氣獲得很高的（de）蒸發強（qiáng）度，烘幹機出口溫度低，熱效（xiào）率（lǜ）高。

3、采用打散（sàn）裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置（zhì），從（cóng）而杜絕了烘幹機（jī）給料堵塞、不連續、不均勻和返料（liào）等現（xiàn）象，降（jiàng）低了除塵係統的負荷。

4、烘幹機采（cǎi）用“調心式托輪（lún）裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳（chuán）動，具有結構合理、操作（zuò）簡便、使用（yòng）壽命長、效率高、維修方便等特點。

在烘幹生產過程中，以順流式的操作居多，其主要特點有：

1、在烘幹機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被（bèi）蒸（zhēng）發，適用（yòng）於初水分較高的物料。

2、粘性物料進入烘幹機後，由（yóu）於表麵水（shuǐ）分易蒸（zhēng）發，可減少粘結，有利於物料運動。用於烘幹濕煤時（shí），可避（bì）免高（gāo）溫氣體直接接觸幹煤引起著（zhe）火。

3、順（shùn）流操作的熱端負壓低，能減少進入烘（hōng）幹（gàn）的漏（lòu）風（fēng）量，有利於穩（wěn）定烘幹機內熱氣體的溫度及流速。

4、喂料與供煤同設與烘幹機的熱（rè）端，車間布置較方便。

5、順流操作的烘幹機（jī）出料溫度低，一般可（kě）用膠帶輸送機輸送。

回（huí）轉烘幹機（jī）技術參數