大型煤泥烘幹機

大（dà）型（xíng）煤泥烘幹機介紹

濕物料由皮帶輸送機（jī）或（huò）鬥式（shì）提升（shēng）機送到（dào）料鬥，然後經（jīng）料鬥的加料機通過加料管道進入加（jiā）料端。加料（liào）管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便（biàn）物料順利流入煤泥烘幹機內。煤泥烘幹機是一（yī）個與水平線（xiàn）略成傾斜（xié）的旋轉（zhuǎn）圓筒。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著（zhe）圓筒的轉動物（wù）料受（shòu）重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前（qián）移動（dòng）過程中，直接或間（jiān）接得到了載熱（rè）體的給熱（rè），使濕物料得（dé）以幹燥，然（rán）後在出料端（duān）經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒（tǒng）體內壁上裝有抄板，它的（de）作（zuò）用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接（jiē）觸表麵增大，以提（tí）高幹燥速率並促進物料前進。載熱體（tǐ）一般分為熱空氣（qì）、煙道氣等。載熱體經煤泥烘幹機以後，一般需（xū）要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集（jí）下來。如（rú）需進一步減少尾氣含塵量，還（hái）應（yīng）經過袋式除塵器或濕（shī）法除塵器後再放排放。 

大型煤泥（ní）烘（hōng）幹機的特點

1、抗過載（zǎi）能（néng）力強，處理能力大（dà），燃料消耗少，幹燥成本低。

2、采用順流（liú）烘幹方式，煙氣與濕物料（liào）由同一側進入煤泥烘幹機，可以利用（yòng）高溫煙氣獲（huò）得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低（dī），熱效率高。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除（chú）塵裝置，從而杜絕了煤泥烘幹機給料堵塞、不連續、不均勻（yún）和返料等（děng）現象，降低了除塵係（xì）統的負荷。

4、烘幹（gàn）機采用“調心式托輪裝（zhuāng）置”，使托輪和滾圈（quān）的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了（le）磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具（jù）有結（jié）構合理、操作簡便、使用（yòng）壽命長、效率高、維修方便等特點。

在大型煤泥烘幹（gàn）生產過程中，以（yǐ）順流式（shì）的（de）操作居（jū）多，其主要特點有：

1、在烘幹機（jī）熱端，物料與熱（rè）氣體的（de）溫差較（jiào）大，熱交換過（guò）程迅（xùn）速，大量水分易被蒸發，適用於初水分較高的物料。

2、粘性物料進入烘幹機後，由於表麵水（shuǐ）分易蒸發，可減少粘結，有（yǒu）利於（yú）物料運動。用於（yú）烘幹濕煤時，可避免（miǎn）高（gāo）溫（wēn）氣體直（zhí）接接觸（chù）幹煤引起著火。

3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘幹的漏風量，有利於穩定烘幹（gàn）機內熱氣體的（de）溫度及流速。

4、喂料與供煤同設與烘（hōng）幹機的熱端，車間布置較方便。

5、順流操（cāo）作的烘幹機出料溫度（dù）低，一般可用膠帶輸送機輸送。

大型煤（méi）泥烘幹機技術（shù）參數

煤泥的用途

煤泥烘幹技術（shù）的****和（hé）大型煤泥烘幹機的生產，是對煤（méi）泥回收和利用的較有效的辦法，使煤泥的烘幹處（chù）理實現了工業化、自動化（huà）。

由於（yú）在（zài）煤（méi）泥烘幹工藝中引入（rù）了預破碎、分散、打散、防（fáng）粘壁工序（xù），煤泥的（de）幹燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘幹行業帶了新活力。經烘幹處置後的（de）煤泥主要可用於以下幾（jǐ）個方麵：

1、作為原料（liào）加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；

2、作（zuò）為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料（liào）利用率，提（tí）高經濟收（shōu）益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬（yìng）度和抗壓強度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥（ní）性能；

5、含有某（mǒu）些特定成份的煤（méi）泥可用作化工（gōng）原料。