煤粉烘（hōng）幹（gàn）機-煤粉（fěn）烘幹機廠家（jiā）-煤粉烘幹設備

  煤粉烘幹機（jī）的前（qián）景：煤粉成為國際市場上引人（rén）注目的資源豐富、價（jià）格低廉（lián），興利除害的新興建材原料和化工產品的原料，受（shòu）到人們的青睞。目前，對煤粉的（de）研究工作大都由理論研究轉向應用研究（jiū），特別是著重要資源化研究和開發利用。利用煤粉生產的產品在不斷增加，技術（shù）在（zài）不斷更（gèng）新（xīn）。國內外煤粉綜合利用工作與過去相（xiàng）比較，發生了重大的變化，主要表現為：煤粉治理的指導思想已從過去的單純環境角度轉（zhuǎn）變為綜合治理、資源化利用;煤（méi）粉（fěn）綜合利用的（de）途徑以從（cóng）過（guò）去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方麵的（de）應用外，發展到（dào）目前的在（zài）水泥原料（liào）、水泥混合材、大型（xíng）水利樞紐工程、泵送混凝（níng）土、大（dà）體積混凝土製（zhì）品、****填料等****化利用途徑。

  煤（méi）粉烘幹機機械結構及工作原理:煤粉烘幹係統工作原理如下（xià）：濕（shī）煤粉由供料（liào）裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘幹, 煤粉在內層（céng）的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱（rè）交換，物料移（yí）動至內層的另（lìng）一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷（duàn）地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方（fāng）式，物料（liào）在中（zhōng）層既（jì）充分吸收內層滾（gǔn）筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了（le）幹燥時間，物料在此達到較（jiào）佳幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在（zài）外層滾筒內呈（chéng）矩形多回路方式行進（jìn），達到幹燥效（xiào）果的物料（liào）在熱風作（zuò）用下快速（sù）行進排出滾筒（tǒng），沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥，由此（cǐ）達到幹燥效果，完成幹燥過程。

  煤粉烘幹機主要特點:

  1、幹燥機抗過載能（néng）力強，處理量大，燃料消（xiāo）耗（hào）少，幹燥成本低;

  2、采用順流幹燥方式，煙氣（qì）與濕物料由（yóu）同一側進（jìn）入幹（gàn）燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發（fā）強度，幹燥機出口溫度（dù）低，熱效率高;

  3、可（kě）根據不同的物（wù）料性質改變（biàn）運（yùn）行參數，使物料在幹燥機筒（tǒng）體內能（néng）夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交換更為充分;

  4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低（dī）了除塵（chén）係統的負荷;

  5、新型內部結構，強化（huà）了對已分散物料的（de）清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘（zhān）現象，對（duì）物料水分、粘性的適應（yīng）性更強;

  6、幹燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減（jiǎn）少了擋托輪的（de）磨損，筒體運轉平穩（wěn）可靠;

  7、幹燥機（jī）采用 “ 調（diào）心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾（gǔn）圈的（de）配合永遠呈線性（xìng）接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

  8、可根據用（yòng）戶（hù）要（yào）求控製產品粒度和水分，幹燥煤粉時產品水分可達 8% 以下，粒度可控製（zhì）在 8mm 以下。