脫硫石膏烘幹機-烘幹機設備-烘幹機價格

  脫硫石膏烘幹（gàn）機是烘（hōng）幹機（jī）的一種，隨（suí）著環保意識的增加，我國（guó）對電廠燃煤煙氣中（zhōng）二氧（yǎng）化硫的排放控製越來越緊（jǐn），電廠脫硫勢在必行。目前脫（tuō）硫石膏的處理工藝和設（shè）備並不完全與天然石膏（gāo）相同，如在物料輸送、粉塵處理、煆燒工藝等。就物性方麵來說（shuō），脫硫石膏（gāo）與天然石膏（gāo）也有（yǒu）不同之處（chù），如脫硫石膏純度（dù）高，遊離（lí）水大（dà），粒度細;顆粒（lì）大小粒徑分（fèn）布均勻，級配較（jiào）差，標稠用水量大， 還（hái）值得注意的是脫硫石膏與天然石（shí）膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸（suān）鈣為主要（yào）雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、 石（shí）灰（huī）石原料成份的不同，加工石（shí）灰石細度的不同等都會（huì）影響脫硫石膏的品質。

  脫硫石（shí）膏加（jiā）工效（xiào）益分析（xī）國內（nèi）一些大型建材企業（yè）也不甘（gān）落後，在沿海和經濟發達地區展開（kāi）新（xīn）一輪的石膏板廠投資熱潮，紛紛在大型電廠周（zhōu）邊布點擴能，為沿海電廠（chǎng）、大（dà）型電廠的脫（tuō）硫石膏利用創造了有利條（tiáo）件。由於電廠（chǎng）脫（tuō）硫剛剛起步，目前的可供數量遠遠（yuǎn）低於石（shí）膏（gāo）板廠的需求量。通過利用回轉式滾筒幹燥設備處理脫硫石（shí）膏製水泥緩凝劑，也有著明顯的投資成本，如果年（nián）產10 萬噸的水泥凝劑，大約在200萬元。運行成本約需40元/噸，脫硫石（shí）膏售價35～50元/噸，合計成本75～90元/噸，以河南省為例，天然石膏的到岸價100元/噸，差價10-25元/噸之間，與（yǔ）直接（jiē）出售相（xiàng）比，還是有較大的（de）增值空間。

  脫硫（liú）石膏（gāo）的（de）應用範圍：

  在建材行業中應用十分廣泛，通過（guò）不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材製品。國（guó）內脫（tuō）硫石膏的綜合處（chù）理和應用已起步，利用（yòng）前（qián）景蘊藏（cáng）著巨大的市場機遇，特別是那些天然石（shí）膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發達地區，經應用實踐證明脫硫（liú）石膏（gāo）是一種品位（wèi）較高的寶貴資源，它可（kě）適合於不同用途的（de）石膏建材製品的生產，處理後的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過幹（gàn）燥，脫水處理（lǐ）成為熟石膏，熟石膏（gāo）按製品可分：澆注石膏、灰泥石（shí）膏（gāo）、陶瓷工業用石膏、鑄造工業用石膏、牙料用石膏、骨科繃帶醫用石膏、煤礦防火加強巷（xiàng）壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量較大的（de）是建築用熟石膏(建築石膏)。

  脫硫石膏烘幹機機械結構（gòu）及工（gōng）作原理 ：

  脫硫石膏烘幹機（jī）工作原理如（rú）下：脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層，實現順流烘幹，脫硫石膏在（zài）內層的抄（chāo）板下不斷抄（chāo）起、散落呈螺旋行進式實現熱（rè）交（jiāo）換，物（wù）料移動（dòng）至內層的另（lìng）一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充（chōng）分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料（liào）在此達到較佳幹燥狀（zhuàng）態。物料行至（zhì）中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內（nèi）呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱（rè）風（fēng）作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果（guǒ）的濕物料因自重而不（bú）能快速行進，物料在（zài）此矩形抄板內進行充分幹燥，由此達到幹燥效（xiào）果，完成幹燥過程。

  脫硫石膏烘幹機主要特點：

  脫硫石膏（gāo）烘幹（gàn）機工（gōng）藝裝置具有的技術（shù）特色：

  1) 單位體積設備的傳熱麵積大，設備結（jié）構緊湊，裝置占地麵（miàn）積小。

  2) 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不（bú）超過1t。

  3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘幹要求。

  4) 設有餘熱回收再（zài）利用裝置（zhì），降低（dī）係統能耗。

  5) 采用自主研發的石膏卸料器和高效石膏烘幹機（jī），它不僅填補了國內空白、還達（dá）到了（le）國外同類產品的水平，確保係統高效、穩定運行。

  6) 無二次風粉塵汙染（rǎn），尾氣排放達到國家環保（bǎo）要求。