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土壤修复（fù）回转（zhuǎn）窑技术原理
利用土（tǔ）壤修复回转窑内的高温、气体（tǐ）长（zhǎng）时（shí）间停留、热（rè）容量大（dà）、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产熟料的（de）同时，焚烧固化处理污（wū）染土壤（rǎng）。有机物污（wū）染土壤从窑尾烟气室进入回（huí）转窑，窑内气相温（wēn）度较高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在（zài）窑的高温条件下，污染土壤（rǎng）中的有机（jī）污染物转化为无机化合物，高（gāo）温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的（de）碱性（xìng）物料（CaO、CaCO3 等）充分接（jiē）触，有效地（dì）抑制（zhì）酸性（xìng）物质的排（pái）放，使得（dé）硫和（hé）氯等转化（huà）成无机盐类固定下来（lái）；重金属污染土壤（rǎng）从生料配料系统（tǒng）进（jìn）入窑，使重金属固定在熟料中（zhōng）。
土壤修复回转窑特点
土壤修复回转（zhuǎn）窑操作（zuò）简单、运行可靠（kào）、自动化水平高，气流畅通，生产运行稳定，安全性高。
土壤修复回转窑节能（néng）环保（bǎo），可控性强，利于操作和维护（hù），无废渣排（pái）放等特（tè）点，同时对土壤的保护起到关键作（zuò）用。
土壤（rǎng）修复回转窑生产效率熟料产能（néng）普遍提高10%以上，回转窑运转（zhuǎn）率提高10%以上，在生产熟料的同时，焚烧固化处理污染（rǎn）土壤。
影响回转窑协同处置效果的关键技术参数包括：回转窑系统配置（zhì）、污染土壤中碱性物质含量、重金属污染物（wù）的初始浓度、氯元素和氟（fú）元素含量（liàng）、硫元素含量、污染土壤添加量。
(1)回转窑系统配置
采用配备完善的烟气处理（lǐ）系统和烟气在线监测设备的新型（xíng）干法回转窑，单线设计熟料生产规模不宜小于2000吨/天。
(2)污染土壤中碱性物质（zhì）含量
污染土壤提供了（le）硅质原料，但由（yóu）于（yú）污染土壤中K2O、Na2O含量高，会使水泥生产过程中中间产品及较终产品的碱当量（liàng）高，影响水泥品质（zhì），因此，在开始（shǐ）回转窑协同处置（zhì）前（qián），应根据污染土壤中的K2O、Na2O含量（liàng）确定污染土壤的添加量。
(3)重金属污染物初始浓（nóng）度
入窑配料中重金属污染物的浓度应满足《回转窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ622)的要（yào）求。
(4)污染土（tǔ）壤中的氯元素和氟元素含量
应根据回转窑工艺特点，控制随物料入窑的氯和氟投加量，以保证回转窑的正（zhèng）常生产和产品质量符合（hé）国家****，入窑物料中氟元素含量不应大于0.5%，氯元素含量不应大于0.04%。
(5)污染土壤中硫元素含量
回转窑协同处置过程中（zhōng），应控制污染土壤中的硫元素含量，配料后的物（wù）料中硫化物硫与有机硫总含量不应大于0.014%。从窑头、窑尾高温区投加的全硫与（yǔ）配（pèi）料（liào）系统投加的硫酸盐硫总投加量不应大于3000mg/kg。
(6)污染土壤添加量（liàng）
应根据污染土壤中的碱性物质含量、重金属含（hán）量、氯、氟、硫元素含量及（jí）污染土壤的（de）含水率，综合确定污染土壤的投加量。
