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土壤修複回（huí）轉窯技術原（yuán）理
利（lì）用土壤修複回轉窯內的高溫、氣體（tǐ）長時間停（tíng）留（liú）、熱容量大、熱穩定性好、堿性環境（jìng）、無廢渣排放等特點，在生產熟料的同時，焚燒固化處理汙染土壤。有機物汙染土壤從窯尾煙（yān）氣室進入（rù）回轉窯，窯內氣（qì）相溫度較高可達1800℃，物料溫度約為1450℃，在窯的高溫條件下，汙染土壤中的有機汙染物轉化為無機化合物，高溫氣流與高細度、高濃度、高吸附性、高均（jun1）勻性分布的堿性物料（CaO、CaCO3 等（děng））充分接觸，有（yǒu）效地抑製酸性物質的排放，使（shǐ）得硫和氯等轉化成無機鹽類固定下來；重金屬汙染（rǎn）土壤從生料配料係統進入（rù）窯，使重金屬固定在熟料中。
土壤（rǎng）修複回轉窯特點
土壤修複回轉（zhuǎn）窯操作簡單、運行可靠、自動化水平高，氣流暢通，生（shēng）產運行穩定，安全性高。
土壤（rǎng）修複回（huí）轉窯節能環保（bǎo），可控性強，利於操作（zuò）和維護，無廢（fèi）渣排放等特點，同時對土壤的保護起到關鍵作（zuò）用。
土壤（rǎng）修複回轉（zhuǎn）窯生產效率熟料產能普遍提（tí）高（gāo）10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上，在生產熟料的同時，焚燒固（gù）化處理汙染土壤。
影響回轉窯協同處置效果的關鍵技術參數包括：回轉窯係統配置、汙染土壤中堿性物（wù）質含量、重（chóng）金屬汙染物的初始濃度（dù）、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、汙染土壤（rǎng）添加量（liàng）。
(1)回轉窯係統配置
采用配備完善的煙氣處理係統和煙氣在線監測設備的新型（xíng）幹法回轉窯，單線（xiàn）設計熟料生產規模不宜小於（yú）2000噸/天。
(2)汙染土壤（rǎng）中堿性物質含（hán）量
汙染土壤提供了矽質原料，但由於汙染土壤（rǎng）中K2O、Na2O含（hán）量高，會使水泥生產過程中中間產品及（jí）較終產（chǎn）品（pǐn）的堿當量高，影響水泥品質，因此，在開始回轉窯協同處置前，應根據汙染土（tǔ）壤中的K2O、Na2O含量確定汙染土壤的添加量。
(3)重金屬汙染物初始濃度
入窯配料中重金屬汙染（rǎn）物的濃度應滿足《回（huí）轉窯協（xié）同處置固體廢物環（huán）境保護技術規範》(HJ622)的要求。
(4)汙染土壤中的氯元素和氟元素含量
應根據回轉窯工藝特點，控製隨物料入窯的氯和氟投加量，以保（bǎo）證回（huí）轉窯的正常生產和產品質量符合國家標準，入窯物料（liào）中（zhōng）氟元素含量不應大於0.5%，氯元素含量不應大（dà）於（yú）0.04%。
(5)汙染土壤中硫元素含量（liàng）
回轉窯協同處置（zhì）過程中，應控製（zhì）汙染土壤中的硫元素含量（liàng），配料後的物料中硫（liú）化物硫與有機硫總含量（liàng）不應大於0.014%。從窯頭、窯尾（wěi）高溫區投加（jiā）的全硫與配料（liào）係統投加的硫酸鹽硫總投加量（liàng）不應大於（yú）3000mg/kg。
(6)汙染土壤添加量
應根據汙染土壤中的堿性物（wù）質含量、重金屬含量、氯、氟、硫元素含量及汙染土壤的含水率，綜（zōng）合確定汙染（rǎn）土壤的投加量。
