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石膏的主要（yào）利（lì）用途徑
天然石膏和工業副產品石膏 ( 如脫硫石膏、磷石膏 ) 都是以二（èr）水硫酸鈣形式存在，其分子式（shì）中有 2 個結晶水，同時表麵附（fù）著一些遊離水。幹二水硫（liú）酸鈣 ( 即（jí）生石膏 ) 在水泥工業中作為水（shuǐ）泥緩凝劑使用；半水石膏 ( 即熟石膏 ) 具有類似水泥的（de）膠（jiāo）凝性能。幹燥去掉遊離水的過程叫烘幹、脫去結晶水（shuǐ）的過程叫做鍛燒，根據不同鍛燒（shāo）方式可分別獲得β型（xíng）半水石膏和α型半水石（shí）膏。β型（xíng）半水石膏是在氣相條件下加熱脫（tuō）水獲得，也叫建築石膏，主要用於製造石（shí）膏板、石膏（gāo）砌塊、或（huò）加入添加劑後加工（gōng）成粉刷石膏；α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮後烘幹獲（huò）得，也叫高強度石膏，主要用於陶瓷、醫藥行業的（de）模具製造。
無水石膏（gāo）與天然（rán）石膏有很大差別，其中無水石膏的（de）利用（yòng）價值更高些，對它的（de）加工有很多（duō）種方式（shì），其中主要加工工藝就是煆燒，而完成煆燒的設備就（jiù）是回轉（zhuǎn）窯，石膏回轉窯是（shì）一款性能（néng）優良、品質過硬的煆燒設備，它的優勢非常多（duō），並且（qiě）體現在許多方麵：
石膏回轉窯的技術特點（diǎn）
1、石膏回轉窯窯（yáo）尾加裝了（le）豎（shù）式預熱器，使窯尾900℃左（zuǒ）右的煙氣餘熱直接傳導給了石灰石，溫度降至230℃左右後通（tōng）過出風管進入除塵器，有效地回（huí）收了（le）餘熱。
2、石膏回轉窯長徑比由原來的20~25降低（dī）為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉（zhuǎn）窯表麵散失（shī）到周圍的熱量，也減少（shǎo）了設備的占（zhàn）地麵積，同（tóng）時窯體的傳動功率也隨之降低。
3、整條石膏回轉窯生產線自（zì）動化（huà）程度高，上料、煆燒（shāo）、成品輸送中的生產操作，設（shè）備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控製係統在集控室集（jí）中控（kòng）製，並設有各控製點的畫麵顯示及必要的（de）連鎖監控，對生產中的運行及操作參數進行自動記錄（lù），並可隨時打印。
4、石膏回轉窯的窯頭罩采用一體化設計，保證（zhèng）了密封性，避（bì）免（miǎn）了熱氣（qì）及粉塵的隨意排放。
5、石膏回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的（de）單筒冷卻機，避免（miǎn）了石膏的顯熱（rè）散失，從窯頭落下的1000℃左右熾（chì）熱成品，通過與鼓入的二次風換熱，石膏得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出，熱量回窯後變成助燃熱風，餘（yú）熱再次被（bèi）回收利用。
石膏回轉窯生產（chǎn）流程（chéng）
1.生料入石膏回（huí）轉窯，生料由（yóu）生料庫底手動閘（zhá）閥（fá）、電控氣動閥、電控流量閥分七區進入生料****倉；經充氣均化後的生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶鬥提，喂入預（yù）熱器；在石膏回轉窯預熱器中，生料和熱氣（qì）流（liú）進行熱交（jiāo）換，在到達旋風筒後進入分（fèn）解爐內進行煆燒（shāo），然後進入五級旋風筒進行料（liào）氣分離後（hòu），物料（liào）入石膏回轉窯煆燒。
2.石膏回轉（zhuǎn）窯分解爐由爐體及出氣管道（dào）構成，三次風管單側傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分（fèn）解後（hòu）的物料（liào）經五級（jí）旋風筒收集後入回轉（zhuǎn）窯煆燒；回轉窯篦冷機采用三段篦式冷卻機，衝程采用液壓方式；篦床實際麵（miàn）積為（wéi）121.2m2。新型回轉窯頭收塵下的粉塵與（yǔ）出（chū）篦冷機的熟料匯合（hé）經裙板輸送機送入三個熟料庫（kù）。
3.冷卻機高溫段熱（rè）風（fēng）經窯頭罩一部分入石膏回轉窯作為窯的二次風，一部分入（rù）分（fèn）解爐作為三（sān）次（cì）風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘幹原煤；剩餘的氣（qì）體經電收塵除塵後（hòu）排入大氣（qì）中。
4.廢氣處理，預熱器的高溫（wēn）氣體經過高溫風機抽吸，再經增濕塔降溫後作為原料係統的烘幹熱源或經新型回轉窯尾電（diàn）收塵除塵後排入大氣。
