煤泥烘幹機內部烘幹流程解析

　　煤泥本身具有高濕、高粘結（jié）性（xìng），在烘幹過程（chéng）中濕煤泥（ní）經由帶式輸送機進入煤泥打（dǎ）散設備，經過快速打散的塊狀（zhuàng）煤泥進入呈負壓的煤泥烘幹機後分以下（xià）四個工作區：
　　一（yī）是導料區，濕煤（méi）泥進入此區與高溫負壓（yā）熱風（fēng）接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥（ní）在（zài）大（dà）導角的抄板抄動下，形（xíng）不成粘結便被導入下一個（gè）工（gōng）作（zuò）區；
　　二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起（qǐ）形（xíng）成料幕狀態，物料落下（xià）時（shí）易形成粘結滾筒壁現象，在此區由（yóu）於設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這（zhè）個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作（zuò）用，從而增加了熱交換麵積，提高（gāo）傳熱傳質的效率，提高了（le）烘幹速率（lǜ）；
　　三是（shì）傾（qīng）斜揚料板區，此區（qū）是低溫烘幹區，煤泥在此（cǐ）區已呈低水分鬆散狀態，此區已不具有粘結（jié）現象，經過熱交（jiāo）換後成品達到所要求（qiú）的（de）水分要（yào）求，運動進入最後的出料區；
　　四是出料區（qū），烘幹主機滾筒在此區不設抄板（bǎn），物料在此區滾動滑行至排料（liào）口，完成整個烘（hōng）幹過程。