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煤泥本身具有高濕、高粘結性，在烘幹過程（chéng）中（zhōng）濕煤泥經由帶（dài）式（shì）輸送機進（jìn）入煤泥打（dǎ）散設備，經過快速打散的塊狀（zhuàng）煤泥進入呈負壓的煤泥（ní）烘幹機（jī）後分以下四個工作區：
一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸後被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形（xíng）不成粘結便被導入下一個工作區；
二是清理（lǐ）區，濕煤泥在此（cǐ）區（qū）被抄板抄起形成料（liào）幕狀態，物料落下時易形成粘結滾（gǔn）筒（tǒng）壁現象，在此區由於設備設計有清掃（sǎo）裝置，清掃裝置（zhì）可（kě）以快速清（qīng）理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中（zhōng），清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱（rè）交換麵積，提高傳熱傳質的效率，提高了烘幹速（sù）率（lǜ）；
三是傾斜（xié）揚料板區，此區是（shì）低溫烘幹區（qū），煤泥在此區已呈低水分鬆散狀（zhuàng）態（tài），此區已不（bú）具有粘結現象，經過熱交換後成品達到（dào）所要求的水分要求，運動進入較（jiào）後的出料區；
四是出料區，烘幹主機滾筒在此區不設（shè）抄（chāo）板，物料在此區滾動滑行至排料口，完（wán）成整個烘幹過程。
