煤泥烘幹機|泥煤烘幹機|原（yuán）煤烘（hōng）幹機

　　煤泥烘幹機（jī）工作原理
　　
　　煤（méi）泥、粉（fěn）煤灰、蘭炭等物料由皮帶（dài）輸送機送到進料機再由進料機把粉煤（méi）灰輸送到幹燥滾筒內，粉（fěn）煤灰在幹燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻（yún）分散與熱空氣充分接觸（chù），達到傳熱、傳質的幹燥目的。幹燥後的粉煤（méi）灰在滾筒（tǒng）終端經卸料器（qì）排出成品，由帶式出料機把（bǎ）幹品輸（shū）出，完成幹燥過程（chéng）。
　　
　　煤泥烘幹機特點
　　
　　煤泥烘幹機（jī）是針（zhēn）對蘭炭初水分比其它（tā）物料高、比（bǐ）重比其它物料小、烘幹過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地麵積少，是相同（tóng）產量單筒烘（hōng）幹占地麵積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘幹效果好，容易實現自（zì）動化控（kòng）製（zhì），操作人員少。
　　
　　煤泥烘幹機工藝
　　
　　煤泥（ní）烘幹機，在（zài）保證被幹燥煤泥質量不變的情況下，采用低溫四（sì）級烘幹工藝，將煤泥水分蒸發至含水13%以下：
　　
　　一（yī）級烘幹區在（zài）高濕狀態下經400℃高溫（wēn）除去大部分水（shuǐ）分，確保煤泥的化學成份不發生變化且不易燃（rán）燒；
　　
　　二（èr）級烘幹區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保（bǎo）煤泥不焦化；
　　
　　三級烘（hōng）幹區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反複撞擊（jī）、打散物料（liào），順流烘幹；
　　
　　四級烘幹區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風係統呈負壓的（de）低溫熱氣流排除水份。
　　
　　煤泥（ní）烘幹機係（xì）統主要特點
　　
　　1.煤泥烘幹機係統加大幹燥機進料端導料板的傾角，使濕（shī）煤迅速（sù）進入（rù）強化幹燥階段；
　　
　　2.烘（hōng）幹機（jī）的前半部（bù）增（zēng）加（jiā）了活（huó）動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防沾（zhān）粘；
　　
　　3.煤泥烘幹機揚料板在幹燥機筒體內沿圓周徑向高低錯（cuò）落布置，使物料（liào）由筒體（tǐ）上部（bù）向下撒落的過（guò）程中與揚料板（bǎn）碰撞接觸的次數增（zēng）多。物料被提起撒落數百次，增（zēng）加物料與熱煙氣在滾筒幹（gàn）燥機內接觸的機會（huì）和延長物料與熱煙（yān）氣在滾筒幹燥機（jī）內的時間。
　　
　　4.煤泥烘（hōng）幹機揚料板（bǎn）料鬥內全部（bù）焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結（jié）。

技術參數