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金(jīn)屬粉碎機錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質,延長(zhǎng)機器壽命,減少運輸、人力等各方麵的成本,結構穩固緊(jǐn)湊,維修方(fāng)便,去漆效果達到95%以上。
油漆桶(tǒng),彩鋼瓦,自行車,摩托車架,廢鐵盒,鋁(lǚ)鐵易拉罐,金屬壓塊(kuài),機油桶,電機轉(zhuǎn)子等物料。
金屬粉碎機是用於對廢舊金屬(shǔ)進行進行粉碎處理的專業設備,主要用(yòng)於處理各(gè)類報(bào)廢汽車、金屬、摩托車、彩鋼(gāng)瓦、鐵皮、油漆桶等廢舊金屬,該機通(tōng)過主軸轉子選裝帶動錘頭擊打(dǎ)完成對廢舊進行的破碎作業,將以上廢舊金(jīn)屬破碎成顆(kē)粒(lì)狀金屬顆粒以便於廢舊進行的長距離運輸和冶金。金屬粉碎機在設備(bèi)構(gòu)造上主機殼體采用用特厚鋼板製造,內(nèi)襯(chèn)為高(gāo)錳鑄鋼件以起到保護外機體的作用(yòng),在主機(jī)轉子(zǐ)部位該(gāi)機采用盤式緊固旋轉機構,在轉子上有若幹個鋼盤安裝於水平軸上(鋼盤數量及直徑依據型號(hào)),鋼盤圓周分布(bù)有6根銷軸,軸向懸有若幹(gàn)個錘頭(tóu)用於對物料進行擊打破碎(suì),主軸用滾珠軸承支承,循環油強製潤滑冷卻,並裝有溫度傳感器以(yǐ)保證設備(bèi)高速穩定運行,通過以(yǐ)上(shàng)機殼與主軸的配合來(lái)完成廢鋼的破碎(suì)作業(yè),對於(yú)大(dà)型廢鋼(gāng)構件來說我公司通過自主研發配(pèi)套的強製剪(jiǎn)短擠壓裝置可有效的為廢鋼破(pò)碎機前期(qī)破碎提供輔助,以提高廢鋼破碎機(jī)的工作效果。
金屬粉碎機原理其核心原理就是利用錘子擊打(dǎ)的基本原理,在高速大扭矩電機的驅動(dòng)下,主機轉子上的錘頭輪流擊打(dǎ)進入容腔內的待破碎物,通過襯板與(yǔ)錘頭(tóu)之間形成的空間,將待破碎物(wù)撕裂成合乎規格的破碎物。根據破碎機的工作狀況,可分成幹式係統、濕式係統和半濕式係統。幹式係統主要是指破碎物須經過空氣回旋分揀係統,把金屬和非金屬分離開,另外整個係統(tǒng)裝有除塵(chén)裝置。濕式(shì)係統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水,並且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式係統隻是在破碎需要時,進行少量噴水(shuǐ),防止揚塵,並無清洗。
金屬粉碎機的特點:結構穩固緊湊,操作維修方便,輸送機(jī)上料,提高工作效率,實現作業的自動化,出料口設(shè)有磁選裝置,徹底(dǐ)分離鐵和其他雜質,做到物盡其用,破碎後的(de)物料,幹淨光亮,可直接滿(mǎn)足(zú)“進料入爐”的要(yào)求,錘頭和襯(chèn)板采用鑄造(zào)高錳鋼材質,延(yán)長機(jī)器壽命,減少運輸、人力等各方麵的成本,結構穩固緊湊,維修方便,去漆效果達到95%以上(shàng),產量高,利(lì)潤空間(jiān)大,輸送機上料實現上料自動化,出料口設有磁選裝置,實現鐵和其他雜質(zhì)的分離,破碎後的物料,可大可小,占地麵積小(xiǎo),破碎後的(de)物料可直接滿足“精料入爐的要求”,適用於鋼廠附屬企業、專業的廢鋼加工配送企(qǐ)業、各廢品回收企業。
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型(xíng)號
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功率
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應用範圍
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轉(zhuǎn)速
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處理量
(kg/h)
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外形尺寸
(mm)
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重量
(t)
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SZ800
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37-55
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易拉罐、薄鐵皮、輕薄(báo)金屬
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1250
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700-1000
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3800*1600*1800
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3.2
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SZ1000
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45-55
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小型金屬打包(bāo)料、易(yì)拉罐、廢鐵皮
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1250
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800-1500
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2560*1800*2200
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7.6
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SZ1300
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90-150
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自(zì)行車、摩托車、電瓶車等中型廢舊(jiù)金屬塊
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860
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2000-4000
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4000*2300*2800
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11.5
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SZ1600
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110-240
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汽(qì)車切割件、油漆桶等中型廢舊金屬塊
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750
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4000-10000
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4800*2900*3200
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16.6
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SZ1800
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150-320
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報廢汽車等大型廢舊金屬塊(kuài)
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650
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8000-12000
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5000*3200*3400
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28.6
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SZ2000
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220-380
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報廢汽車等大型廢舊金屬(shǔ)塊
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650
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8000-12000
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5000*3200*3400
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28.6
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SZ2400
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290-400
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大(dà)型金屬打包料、汽車殼
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650
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15000-21000
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6500*4200*3800
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36.3
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SZ2800
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320-460
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各種(zhǒng)廢舊金屬
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650
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19000-24000
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5000*5200*4100
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48.2
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SZ3000
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360-480
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各種廢舊金屬
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650
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24000-28000
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5000*7200*5500
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75.8
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注:以上參(cān)數僅供參考,由於技術更新及產品設(shè)計變更所產生的設備技術變動恕不另行通知,設備實際(jì)參數以現有設備為主。
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