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在烘幹(gàn)機的操作(zuò)中,較重要是是(shì)強調穩定,但是在烘幹(gàn)機的運行中會出現若幹因(yīn)素不斷地幹擾著穩(wěn)定,具體有哪些環節呢?
1、配料(liào)過程成分的波動。從生料製備的源頭說起起,石灰石、砂岩、頁岩、黏土、鐵粉等原料在進揚時失控,成(chéng)分在了較大的波動,或者均化(huà)設施的使用不正常;或者由於某種原料水分過(guò)大,下料時有堵塞;或(huò)者由於料度過大,卡在流程中的某個設備上;或者皮帶秤等計量設備(bèi)本身有故障失(shī)靈。
2、燃料成分與熱(rè)值的波動。由於進(jìn)廠原煤灰分含量與熱值的波動,使得烘幹(gàn)機、爐(lú)的喂料量有了較大變動。熱值較低的煤,所含灰分一般較高,而且需要用煤(méi)的(de)量也增加。這兩個因素的疊加使得煤灰摻入熟料配料(liào)中的量加大,而且灰分中的鋁(lǚ)偏高也會改變配料的三率值。
3、烘幹機尾收塵器收下的收塵灰量的波動。收塵器所收下(xià)的粉塵(chén)量並不均衡,因為脈衝(chōng)振打是間隔進行的,間隔時間越長,收下的灰量越不均(jun1)勻(yún)。這種灰的成分經過(guò)烘幹機內的高溫煆燒已經(jīng)不同於生料的原始成分,不論這種灰是生(shēng)料庫,還是回烘幹機,都會對生料(liào)成分穩定均勻(yún)造成一種幹擾,隻是回生料庫的幹擾(rǎo)小些罷了(le)。
4、煤粉燃燒(shāo)器選(xuǎn)擇呀操(cāo)作不當,使煤粉燃(rán)燒不完(wán)全,則灰分(fèn)會不均勻地落入熟料中,造成熟料成分(fèn)不均勻。