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烘幹機除塵器在使用過程中曾出現過一（yī）些問題，如糊（hú）袋（dài）、燒袋、機（jī）殼腐蝕、操作和維護不當等。下麵（miàn）工程師為大（dà）家講解一下采用了哪（nǎ）些措（cuò）施。
1、做（zuò）好防腐處理，由於煤在燃燒過程中（zhōng）產生大量的SO2氣體（tǐ），加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接（jiē）觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防（fáng）腐塗（tú）料，一般塗3層，較好地解（jiě）決了這一問題，延長了機殼使用年限（xiàn）。
2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部（bù）腐蝕，後改為不鏽鋼絲製作或（huò）有機矽處理。
3、烘（hōng）幹機除塵（chén）器改進清灰係統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分（fèn）離效（xiào）果差，油（yóu）、水隨壓縮空氣經過管（guǎn）路反吹到濾（lǜ）袋中，影響過（guò）濾效果，溫度過高時，容易點燃並（bìng）燒毀濾袋。油、水過濾裝（zhuāng）置改裝後，能定期放油、放水，消除了這（zhè）一（yī）現象（xiàng）的（de）再次發生。
4、水泥廠除塵器選擇適當的清灰壓力，壓（yā）力過高，造成破袋；壓力過低，不能產生脈衝清灰效（xiào）果。因此壓力一般選（xuǎn）擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合（hé）具體情況選用除塵濾袋（dài），我公司（sī）選用防腐處理（lǐ）的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避（bì）免了高溫煙氣燒毀（huǐ）濾袋的情況發生。過（guò）濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般（bān）玻纖濾袋過濾風速高40%左右，減少了設備投資。
6、定期進行濾（lǜ）袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾麵積，延長（zhǎng）使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬幹後在使用；修（xiū）補破損的濾袋。
