粉（fěn）煤灰烘幹機,粉末烘幹機,微粉烘幹機

　　粉煤灰烘幹機利用發展前景
　　
　　粉煤灰烘幹（gàn）機在電（diàn）廠的（de）燃煤（méi）鍋爐係統中，粉煤灰的排放可分為幹排和濕排兩種。目前，在（zài）水泥工業發達地區，幹粉煤灰（huī）作為水泥（ní）生（shēng）產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍（yuè）升為一種資源；濕（shī）粉煤灰各項物化性能與幹粉煤灰基本一樣，隻是由於水份大（較（jiào）大可達45％），不能滿足水泥生產（chǎn）的要求，不受市場的（de）青睞，隻能堆放於濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重汙染環境。隨著（zhe）國家產（chǎn）業政策的不斷（duàn）優化，環保法規的日（rì）趨嚴曆，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。隻有（yǒu）將濕粉煤灰以合理的能耗、簡（jiǎn）潔的（de）工藝進（jìn）行烘幹，使其水份低於5％，才能變廢為寶，實現社會效（xiào）益與（yǔ）經濟效益的雙豐收。
　　
　　粉煤灰烘幹機適用於粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業粉塵、廢渣的幹燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉（fěn）煤灰由帶式上料機輸送到進（jìn）料機，再由進料機把（bǎ）粉煤灰輸送到幹燥滾筒內，粉煤（méi）灰在幹燥滾筒內均（jun1）布的抄板器翻動下（xià），均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱（rè）、傳質的幹燥目的。幹燥（zào）後的粉煤灰在滾筒終端經（jīng）卸料器排出成（chéng）品，由帶式出料機把幹品輸出，完成幹燥過程。
　　
　　粉煤灰烘幹設備（bèi），是針（zhēn）對（duì）粉煤灰初水分比其它物料高（gāo）、比重比其它物料小、烘幹過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地麵積少，是相同產量單筒烘幹占地麵積的地二（èr）分之一，工作可靠，能（néng）耗低，熱效率高，物料烘幹效果好，容易實（shí）現自動化控製，操作人員少。
　　
　　粉煤灰烘幹機係統（tǒng）工作原（yuán）理及特點
　　
　　在熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC係統指示下，各設備開始（shǐ）工作（zuò）。濕料輸送設備（bèi）將水份（fèn）低於20％的濕（shī）粉煤灰送入打散喂料機內，打散喂料機具有打散和輸（shū）送雙重功能，使物料均勻地（dì）送（sòng）人帶式輸送機，然後進入儲料倉，再經過螺旋（xuán）喂（wèi）料器，均勻的將粉煤灰送入幹燥（zào）滾筒（tǒng）內。該設（shè）備比傳統滾筒烘（hōng）幹機節約能源三分之一，大大降低了生產成本，該技術在國內處於****水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內（nèi）層，實現順流烘（hōng）幹，物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺（luó）旋行進式實現熱交換，物料（liào）移動（dòng）至內（nèi）層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分（fèn）吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物（wù）料在（zài）此達到較佳幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風（fēng）作用下快速行進排（pái）出滾（gǔn）筒，沒有達到幹燥效（xiào）果的濕（shī）物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形（xíng）抄板內進行充分幹燥，由此（cǐ）達到幹（gàn）燥效果，完成幹（gàn）燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公（gōng）的熱交換（huàn），其（qí）主要方式為對流和熱傳導（dǎo），輻射的方式也有一（yī）定的作（zuò）用。三（sān）層滾筒（tǒng）結構有利於沿長物料在設備內的停留時間，即增加（jiā）了熱交換時間，提（tí）高（gāo）了熱能使用效（xiào）率，又減少了（le）設備（bèi）占地麵積。

技（jì）術參數