球磨機鋼球的配比方法及公式（shì）、相關知識

產品特點

（1）主軸承采用了大直徑雙列調心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降（jiàng）低耗能，磨（mó）機容易啟動。 

（2）保留了普通磨（mó）機的端蓋結構形式，大口徑進（jìn）出料口，處理量大。

（3）給料器分為（wéi）聯合給料器和鼓（gǔ）形給料器兩種，結構簡（jiǎn）單，分體安裝。 

（4）沒有慣（guàn）性衝擊，設備運行平穩，並減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。

球磨機是物料被破碎後再進行粉碎的關（guān）鍵設（shè）備，球磨機在安裝完成後，需要經過一段時間的磨合才能正常（cháng）投產，球磨機（jī）中破碎物料（liào）的關（guān）鍵就（jiù）是其內裝的不同規格的鋼（gāng）球，球磨機在（zài）第i次啟用時添加鋼球的量及配比和正常生產是（shì）不同的，下麵小編帶大家來了解一下球磨機的鋼球應如何配置。

球磨機鋼球（qiú）

鋼球的尺寸可分為（wéi）大、中、小三種，大球（qiú）的直徑分為120mm和100mm兩種，中球直徑為80mm，小球（qiú）直（zhí）徑分為60mm和40mm兩種。正常情（qíng）況下，球磨機磨礦時是不需要（yào）加入小球（qiú）的（de），因為球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間（jiān）產（chǎn）生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。

球磨機鋼球配比方法

1.按尺寸來配比

球磨機第i次啟用時，需要大、中、小三種球進行配（pèi）比，添（tiān）加鋼球大球的比例為30%—40%、中球比例40%—30%、小球比例（lì）占30%。

2.根據球磨（mó）機電機功率

鋼球填（tián）充空（kōng）間的負荷率一般在25%-35%，較低的（de）鋼球負荷率，電耗也降低，但生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）也低。因此，核實（shí）加入鋼球總（zǒng）量（liàng）的首要前提（tí）就是鋼（gāng）球重量與物料在磨內的重量之和要小於並接近球磨機電機功率的允許值。

球磨機鋼球添加方法

鋼球（qiú）在（zài）第i次添加時要（yào）按照廠家給出的裝球量的（de）80%進行（háng）添加，因為球（qiú）磨機安裝好（hǎo）後，球磨機（jī）大小齒輪需要齧合，處理量也是要逐漸加大，待球磨（mó）機正常連（lián）續運行兩三天後，撿查大小（xiǎo）齒輪齧合（hé）情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋（gài）第（dì）ii次添加餘下20%鋼球。

球磨機（jī）加（jiā）鋼球公式

P=(π/4)·D²·L·ψ·Υ

公式解析：

P—磨機的裝球總重（chóng）量，噸（dūn）;

D—磨礦機有效內直徑，米;

L—磨（mó）礦機筒體長度，米（mǐ）;

Υ—介質的假比重(噸/米³)，對於鍛鋼球：Υ=4.5-4.8噸/米³；對於（yú）軋製鋼球：Υ=6-6.5噸/米³；對於鑄鐵球：Υ=4.3-4.6噸（dūn）/米³；

ψ—介質充填係數%。

幹式格子型（xíng）球磨機的填充率一般為（wéi）25-35%，濕式格子型球磨機的填充率一般為40-50%，溢流型（xíng）球磨機的填充率一般為35-40%。

球磨機進料物料的水分（fèn）含量應控製在1%到3%之間；

入磨物（wù）料綜合水（shuǐ）分每（měi）增加1%，球磨機產量會降低8%-10%；當水分大於5%時，球磨機基（jī）本上無法進行粉磨作業（yè）了。

ZGMn13（高（gāo）錳（měng）鋼）襯板是合適的選擇，這種襯板厚度合理，並且很耐磨，表麵硬度可達HV500，相當（dāng）於HRC45左右。

鋼球的直徑一（yī）般分為Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等。

球磨機直（zhí）徑是指球磨機筒體的內徑（jìng）。

球磨機襯板常（cháng）見的材質（zhì）有高（gāo）錳鋼、高鉻剛、硬鎳合金、橡膠襯板、氧化鋁襯板（bǎn）（陶瓷襯板）、磁性襯板等；高錳鋼襯板是目（mù）前市場上用（yòng）途（tú）較普遍的球磨機襯板。

球（qiú）磨機襯板常見的（de）幾（jǐ）種形狀，分別為是楔形、波形、平凸形、平形、階梯形、長條形、船舵形（xíng）、K形橡膠（jiāo）襯板和B形橡膠襯板。

球（qiú）磨機磨一噸（dūn）礦石（shí）消耗的鋼球量（liàng）通常在（zài）0.1-1.5公斤（jīn）之間‌；

溢流型球磨機‌：鋼球消耗（hào）量較低，通（tōng）常為每噸礦石0.1-1.5公斤（jīn）。
‌格子型球磨機‌：鋼球消耗量較高，通常為每噸礦（kuàng）石0.1-1.5公斤。
‌水泥球磨機‌：每噸水泥的球耗量在0.4-0.7公斤之間。