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近年來（lái），很（hěn）多（duō）的烘幹機生產廠家都在研究烘幹機的改造方法。但是大量的改造方法中究（jiū）竟有哪幾種能夠真正的提高產量呢（ne）?接下來就和大（dà）夥（huǒ）講解一下粉煤灰烘幹機節能改造的具體方法（fǎ）：
****，如果烘幹機烘幹物料的流速過快，質量不好控製（zhì）時，我們可以在烘幹機筒體而對（duì）中（zhōng）心（xīn）部位多設幾組X形中心揚料板，但是在加設的同時必須考慮通風及廢氣溫度。
****，若條件不允許，擋（dǎng）料圈設置多少及（jí）位（wèi）置要根據具體情（qíng）況，其缺點是擋（dǎng）料圈前部內筒體易磨損（sǔn），可采用耐磨材料或加厚這一（yī）區域的鋼板厚（hòu）板來解決。
第（dì）三，我們可以（yǐ）在烘（hōng）幹機的中心加設X形揚料（liào）板，減少熱空洞，延長（zhǎng）物料停留時間，提（tí）高熱交換效率，減少（shǎo）高溫氣體的流失。安（ān）裝部位可從烘幹（gàn）機中部開始，依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板（bǎn），但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整體烘幹效率。
第四，將烘幹機進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板製作，短直角邊高度與進料端（duān）擋圈同高度，並焊牢，長直角邊（biān）長度為800mm，與烘幹內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形（xíng）成（chéng）1個錐（zhuī）形進料（liào）器。其作用是減（jiǎn）緩物料在高溫帶流（liú）速，並充分吸收熱量，提高熱交換率，並且能夠降低烘幹機前端溫度，避免燒壞（huài）筒（tǒng）體及擋料圈。
第五，改進烘幹（gàn）機機尾低溫（wēn）烘幹帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°;固定，周圈可依次按30°、90°、120°;的角度焊接。這樣通過烘幹機旋轉，揚料板在不同的（de）空間高度（dù），揚料分布麵積大，熱交換率高。
第六，改進烘（hōng）幹機進料管角度，隻要不影響（xiǎng）進料，盡（jìn）可（kě）能地將（jiāng）下料筒提（tí）高（gāo），以上（shàng）端不與烘幹機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內（nèi）部不可過長（zhǎng），控製（zhì）落料（liào）點離擋料圈200mm以（yǐ）內，以防前端（duān）無料溫度過高燒壞（huài）擋料圈與筒體，下料溜管（guǎn）提高後，既有利於高溫氣體的流通又防（fáng）止燒壞（huài）溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣（qì）體直接接觸，熱交換率提高。
粉煤灰烘幹機工作原理：濕粉煤灰由輸送設備進入打（dǎ）散機，打散後的濕料由（yóu）喂料機均（jun1）勻地輸送到烘幹機滾筒內，實現順流烘幹，物料在內層會不斷的被抄起，散落呈螺旋（xuán）行進式實（shí）現熱交換，進行熱輻射，逐漸往出料（liào）端緩（huǎn）慢移動（dòng），被烘幹的物料較終排筒外，沒有烘幹的物料因自重而不能快速行進，物料在此矩（jǔ）形抄板內進行充分幹燥，由此完成（chéng）幹燥目（mù）的（de）。
