實驗球磨（mó）機,大型球磨機,球（qiú）磨機的價格

 球磨機在未來綠色陶瓷（cí）的（de）發（fā）展中將會起著至關重要的作用（yòng）,綠色陶瓷的發展將會（huì）成為未來陶瓷業的一道靚麗風景線。

  在如今異（yì）常嚴峻的生態、氣候問題的（de）威（wēi）脅（xié）下，人（rén）們（men）的環（huán）保意（yì）識也逐步增強，很多行業都在興起一（yī）股低碳環保節能的風，當然陶瓷行業也（yě）不例（lì）外。

  一、綠色陶瓷 是當今（jīn）陶瓷行業發（fā）展趨勢

  陶瓷行業現正向有利於人類文明健康的綠色(環保)陶瓷方（fāng）向（xiàng）發展。綠色陶（táo）瓷的標準是：
  1、節約能源（yuán）和（hé）原材料消（xiāo）耗，並做到物盡其（qí）用。
  2、對（duì）環境有汙染的廢氣(SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等)盡量要少。
  3、對人類（lèi）有害的廢水(含鉛、鎘（gé）、汞、鉻等重金（jīn）屬元素)盡量要少。
  4、對人類身體不（bú）利的放射性物質不存在。
  5、提倡生產自潔、抗菌、殺菌等保健（jiàn）功能的陶瓷。
  6、粉（fěn）塵、遊離二氧化矽盡量要少。
  7、噪音、熱散失盡量要少。
  8、生產和工作環境要清潔、幹淨、舒適。

  二、降低陶瓷（cí）行業能源消耗的（de）途徑有

  向綠色窯爐 方向發展。
  我國是（shì）能源資源（yuán）相對貧乏的國家，陶瓷行業又是耗能大戶。今後佛山陶（táo）瓷窯（yáo）爐的發展方向（xiàng）是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化（huà）、自動化（huà）、大型化向綠色(環保、節能和智能型)窯爐方向（xiàng）發展。
  實現（xiàn）綠色窯爐的努力方（fāng）向是：降低窯爐用（yòng）機電耗和噪音（yīn）、研究先進的節能和低汙染燃燒器（qì），使用（yòng）新型（xíng）的耐火材料和塗料，研究新（xīn）的智能自（zì）動控製（zhì）方式和方法，建立廢氣淨（jìng）化（huà）研究檢測中心。
  實現綠色窯爐
  較近，我公司研製的冠能球磨機專用控製器，具有獨特的自（zì）動節電功能，節電效果達到15%以上，若取消球磨機液力（lì）偶電器，節電率將達到（dào）20%以上。安裝後球磨機起動變為軟起（qǐ）動（dòng），球磨機所受到（dào）的衝擊（jī）力大為減少，球磨皮帶、軸、波箱、齒輪壽命提高（gāo）。安裝後球磨機起動時的電（diàn）流能控製在額定電流（liú）的1.2倍以下（xià）。(根據實際測量，一般（bān）進口軟（ruǎn）起動器，用於球磨機起動時的電流是額定電流的（de）4倍左右)所以該控製器的軟起動性能優異。由於球磨機的起動電流少，故不會做成電網波（bō）動和電網電壓降低，消除由此引起的其（qí）他用電設備跳閘和故障（zhàng）現象，具有完善的過載、過流、短路、接地等保護（hù）功能。並可以方便地設定球磨時間（jiān）和自動停機（jī）時間，還可以（yǐ）方便地（dì）選擇加磨時間（jiān）。具有高回報率，所有（yǒu）投資約5-8個月可通過電費節省（shěng）回收。目前在新明珠、升華陶（táo）瓷廠投（tóu）入（rù）使用，並取得良好的效果（guǒ）。
  國內製備泥（ní）漿均使用間歇式球磨機，國外先進國家普（pǔ）遍使用連續式球磨機，產量（liàng）提高三（sān）倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全（quán）自動化，不需要（yào）停（tíng）機，容易製濃漿（jiāng），使後麵的噴霧幹燥器可節省能耗10%-35%。
  大型噴（pēn）霧幹燥塔（tǎ）
  使用大型噴霧幹燥塔單（dān）位電耗省，如用7000型可比3200型節電10%左右。

  漿池間歇式攪拌
  漿池電機上裝時間繼（jì）電器，攪（jiǎo）拌20-30分鍾，停30-40分鍾（zhōng），泥漿不會沉澱，可節電（diàn）50%以上。

  采用（yòng）大噸位壓磚機和新型（xíng）空壓機
  采（cǎi）用大噸位壓磚機壓力大，壓製的磚坯質量好，合格率高，產量也大，並有（yǒu）專門的節電設計，可節電（diàn）20%-27%；
  采用新型的單（dān）螺杆空（kōng）氣壓縮機代替舊式（shì）空壓機。可節電30%以上，並大大（dà）降低噪音（yīn）。

  一次燒成（chéng）技術
  一次燒成比兩次可（kě）大量節能。我國地磚（zhuān）和外牆磚90%采用一次（cì）燒成（chéng）。內牆釉麵磚隻有10%采用一次燒成（chéng），要努力研究適於一次燒成的（de）內牆釉麵磚的坯釉組成，提高一次燒成的比例，可節省能耗和電耗30%以上。

  低溫快燒（shāo）
  增加（jiā）熔劑性成份，選用適於快燒的原料(如矽（guī）灰石 、透輝石（shí）等)和適當（dāng）的窯爐 (如（rú）輥道窯 )。實現（xiàn）低溫快燒是燒成節能的有效途徑。如燒成（chéng）溫度從12800C降到（dào）11800C，燒成能耗可降低30%。

  選用保溫性（xìng）能良好的窯體（tǐ）材料和塗料
  使用容量小，耐高溫的陶（táo）瓷纖維做窯體（tǐ）保溫材料，窯爐外表（biǎo）溫度（dù）可降到500C左右，可減少散熱損失。 的目標是：燃料消耗進一步下降10%-20%，熱效率提高10%-20%，電力消耗下降10%-30%，噪音和煙塵有較大（dà）程度的下降，並使我國陶（táo）瓷窯爐達到世界先進（jìn）水平。

  我（wǒ）國建築衛生陶瓷能耗水平與國外先進水平差距
  二十幾年來，我國陶瓷窯爐的發展經曆了從倒焰窯（yáo）到裝匣缽隧道室再（zài）到輥道窯 的過（guò）程，燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程，能源消耗大幅度下降，窯爐的（de）能耗已從80年代（dài）初的占生產（chǎn）成本40%-45%降低到現在的30%-35%。但是和（hé）國際先進水平相比還有相當大的差距（jù）。主要能耗指標見表1。
  選用（yòng）耐高溫的遠紅（hóng）外線塗料在窯內壁，可增加幅射傳熱，節能5%-8%。

  采（cǎi）用輕質低蓄熱窯車
  隧（suì）道窯窯車離開窯內時的蓄熱屬於熱損失，應大（dà）量采用輕質材料，降低窯（yáo）車蓄熱。較新的輕質窯車是在（zài）高鋁紅柱石和堇青石板殼（ké）內填充陶瓷纖維。它有傳統窯車材料的穩定性及性能，蓄熱卻比傳統材料降低70%，因此可以顯著降低（dī）燃料消耗，運營維修費（fèi）用。

  高速節能噴咀
  高速節能燒咀能在窯爐 內部（bù）產生強大的熱量和氣流攪動（dòng），因此提高（gāo）了熱量的傳輸而被廣泛采用。此類燒咀與傳統燒咀相比，可以節約10%-15%的燃料。

  餘熱利用
  隧道窯和（hé）輥（gǔn）道窯 冷卻區的餘熱，可以用在半成品幹燥和本窯加熱助（zhù）燃空氣用（yòng），預熱溫度（dù）越高，節省燃（rán）料越多。助燃空氣（qì）預熱到4000C比預（yù）熱到1500C可節省燃料17%，預熱到6000C可節能28%。
  隧道（dào）窯和輥道窯廢煙氣可以通過餘熱鍋爐和熱管換熱器予以回（huí）收，也可（kě）以抽去幹燥半成（chéng）品。

  自動控製
  窯爐采用智能化的計算機進行自動控製，可穩定（dìng）窯爐的溫度、氣氛、壓力，提高產（chǎn）品質（zhì）量，可節能5%-10%。

  超霸節能刮平粗拋機
  佛山南海（hǎi）科泰機電有限公司的新產（chǎn）品節能刮平粗拋機是一種（zhǒng）具有刮平和（hé）粗拋功效的新機（jī）型，能使瓷（cí）質磚得到一個更加平整光滑（huá）的表麵（miàn）及一致的厚度，大幅提（tí）高瓷質磚的拋光產量、質量和光潔度。不（bú）僅在結構上有創新，而且工藝上實現（xiàn）了以刮代磨的創新性突破。每月可為企業節能降耗17萬元，並真正實現一（yī）機一窯，使（shǐ）拋光磚成本降低30%左右。

  使用變頻器
  10千瓦以上的風機，輥道窯的傳動係統、油泵、安（ān）裝變頻器可節電10%-30%。

  降低風機電耗和噪（zào）音
  目前國外先進風機噪音在50-70分貝，噪音較小，國產風（fēng）機噪音在80-90分貝，有（yǒu）的甚至超過100分貝（bèi），噪音很（hěn）大。
  國外一條（tiáo）窯爐風機使用的（de）功率為70-90千瓦，而國產風機為（wéi）130-170千（qiān）瓦(以產量相同的建築衛生陶瓷窯爐計算)
  降低風機電耗的（de）核心技術（shù）是在風機葉材料的選用上麵。進口（kǒu）風機葉采（cǎi）用高強（qiáng）度鋁合金，容重在2.5-2.7噸/m3，國產（chǎn）風機葉使（shǐ）用的卻是錳鋼，比（bǐ）重為7.8噸/ m3。如果國產風機葉在選用了耐熱鋁合金後重新進行設計改進，並提高裝配（pèi）的質量，那麽國（guó）產風機的電耗（hào）和（hé）噪音就有可（kě）能接近和達到進（jìn）口風機的水（shuǐ）平。如果每條窯爐 節電50千（qiān）瓦（wǎ），年（nián）節電40萬（wàn）千瓦小時，以全（quán）國陶瓷行（háng）業一萬條窯（yáo）爐計算，每年可節（jiē）電20億千瓦小時，並大大降低燒成車間的噪音。

  三、廢舊低質材料的回收應用

  1 、生產用過的廢水經水處理設備處理後，消除了有害物質，並經過濾後可重新投入生產使用。
  2 、噴霧塔除（chú）塵器出來（lái）的微粉直接輸往（wǎng）漿池攪拌成泥漿後經中轉漿罐混和後再送（sòng）進噴霧塔造料。
  3、 衛生陶瓷半成品次品經挑選幹淨後，再進球（qiú）磨機磨成漿料（liào）使用(可（kě）以單獨球磨，也可以每次加5%-10%進球磨機使（shǐ）用。)
  4 、衛生（shēng）陶瓷成品中的廢品經清潔粉碎成熟料，加進（jìn）球磨（mó）機當骨料（liào）使用，可減少產品產（chǎn）品的收縮、變形、開（kāi）裂和針孔缺陷。熟料加進釉（yòu）料中，可（kě）提高衛生陶瓷釉麵（miàn）的光澤度。
  5 、牆地磚（zhuān）半成品的次品經分類（lèi）清（qīng）潔堆放後，可（kě）重新進球磨（mó）機做色料和坯（pī）料用(如水（shuǐ）晶磚、仿古磚等)。
  6 、牆地磚成品中的廢品經清潔幹（gàn）淨，並打碎（suì）成適當的尺寸後，可放進球磨機中作球蛋石使用，不會影（yǐng）響（xiǎng）產品的質量（liàng）。
  7、陶瓷廢品料可以開發固（gù）體混凝土，免燒型廣場磚和道路磚等。
  8、陶瓷廢品料可以（yǐ）開發牆地磚、過濾器等。
  9、使用冶煉爐廢渣為主要原料（liào）生產出裝飾市場上（shàng）獨樹（shù）一幟的（de）硬似鑽、顏如玉的綠色建材產品金屬瓷磚。還可以生產紅瓷、白瓷、灰瓷等金屬瓷磚，有的（de）還可以生產色釉料。
  10、用含氧（yǎng）化（huà）鐵的礦物質代替二氧化鈦（tài）(鈦白粉)製造出金花米黃產品。也可以用鍛燒過的（de）高嶺土(3000元/噸)代替二氧化鈦(約9000元/噸)生產（chǎn）金花（huā）米黃產品。
  11、已磨損的雙缸泥漿泵的陶瓷柱塞，經磨平加工後(幾毫（háo）米)配套耐（nài）磨（mó）橡膠圈便可（kě）以重新使用，維修費隻有原價的1/3。
  12、陶瓷機械行業磨床等使用過的機油，自動壓磚機使用過的液壓油，經處理和過濾後可以重新投入使用，可節省50%的費（fèi）用（yòng）。
  13、要逐步調查和摸清楚我（wǒ）國陶（táo）瓷行業原材料的現有狀況(包括高（gāo）、低溫度和質量)並製定長期合理科學開發和利用的規劃，並搞好原料的標準化生產（chǎn），防止資源浪費和低效益(****原料要（yào）出****產品，中低檔原料也要力爭做出好產品。)
  14、陶（táo）瓷廢次品(全（quán）國每年（nián）有1300萬噸以上)經處理後使用，可大量節約填埋陶瓷垃圾所需的寶（bǎo）貴土地（dì）資源，造福千秋萬代。
  15、大膽使用紅坯體和其它低質材料做陶瓷坯體，可以大（dà）大拓（tuò）寬陶瓷行業（yè）的發（fā）展前途。
  16、實現了廢舊低質材料在陶瓷行業中的循環使用，將使我國陶瓷行（háng）業與時俱進，為今後長期健康可持續發展（zhǎn）打開了一條光明大道。
  17、搞好陶瓷原（yuán）材料在運輸、儲存、生產過程（chéng）中的密（mì）封處理，就可以（yǐ）大大減少灰塵在環境中的飛揚，造就一個碧水藍天的清潔環境。

  通過以上措施（shī）能大大降（jiàng）底陶瓷業對環境的破壞，在保護環境的同時也造了一個（gè）新興產業的發展。

  球磨機工藝
  球磨機製漿的電耗（hào）占陶瓷廠全部電耗的60%。通過采用合（hé）理（lǐ）的料球比，選用高效減（jiǎn）水劑、助磨劑和氧（yǎng）化鋁襯，氧化鋁球可提高研磨效率（lǜ），縮短球磨周期。選用大噸位的球磨（mó）機可減少電耗10%-30%。提高噴霧幹燥塔泥漿的濃度，可顯著降低噴霧（wù）幹燥塔的熱耗。如將噴霧幹燥塔（tǎ）泥漿的（de）濃度從60%提高到65%，可節省單位（wèi）熱耗21%，如濃度從60%提高到68%，則可節（jiē）省能耗33%，這可（kě）以通過（guò）加（jiā）入高效的減少劑來實現。