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(1)礦石性質的（de）影響 礦石（shí）的組成（chéng）及物（wù）理性質對磨礦技術效率的影響（xiǎng）很大，例如當（dāng）礦石中有用礦（kuàng）物（wù）粒度較粗、結構鬆散脆軟時（shí），較易磨碎。而當有用礦物的（de）嵌布粒度變細、結（jié）構致密以及硬度較大時，則比較難磨。一般來說，粗粒級在粗磨時較容（róng）易，產生合格粒度（dù）的速度較快（kuài），而（ér）細磨則較難。因為隨著粒度的減小，物（wù）料的（de）脆弱麵（miàn）也相（xiàng）應減少（shǎo），即變得越來越堅固，所以產（chǎn）生合格粒度（dù）的速度（dù）也就較慢。因此（cǐ），粗磨的磨礦技術效率要比細磨（mó）的高。
(2)設備因素的影響 設備因（yīn）素（sù）對磨礦技術效率有一定的影響。例如（rú），溢流型球磨機排礦速度較慢，大密度的礦粒不易排出，容易產（chǎn）生過粉碎現象。另外，與磨礦機構成閉路的分級機，當分級效率低時易過粉碎，因此會降低磨礦技術效率。
(3)操作因素的影響 操作因素（sù）無疑要影（yǐng）響（xiǎng）磨礦技術效率。例（lì）如在閉路磨礦時，返砂比（bǐ）過大，並超過了磨礦機正常的通過（guò）能力時，在磨礦產品中會出現“跑粗”現象。而返砂比（bǐ）過小或是沒（méi）有返砂（shā），則（zé）易造成過粉碎現象。又如負荷（hé）過大，則磨礦產品中的“跑粗”現象嚴重，而負荷不（bú）足則過粉碎嚴（yán）重。因（yīn）此，磨砂時要求給礦均勻、穩定。給礦（kuàng）量（liàng）時大時小都會影響磨礦（kuàng）技（jì）術效率的提（tí）高。
各段磨礦粒度確定（dìng）得不（bú）合理，也影響磨礦技術效率。
磨礦濃度（dù）對磨礦技術效率影響甚大。因為（wéi）磨礦濃度直接影響磨（mó）礦時間，濃度（dù）過大，物料在磨機內流動較慢，被磨時間增（zēng）長，容易過粉碎。另外，在高（gāo）濃度的礦漿中粗（cū）粒（lì）不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會（huì）使物料流動速度加（jiā）快。被磨時間縮短，也會出（chū）現“跑粗”，同（tóng）時（shí）大密度的礦粒易（yì）沉積（jī）於礦漿底層，還會造成過粉碎現象。因此，在操作中（zhōng）應掌握適宜的磨礦（kuàng）濃度，這（zhè）就要求嚴格控製用水量。一般來說，粗磨濃度常為75%～85%，細磨濃度一（yī）般為65%～75%。
