危（wēi）廢回轉窯

危（wēi）廢焚（fén）燒回轉窯是針對（duì）廢棄物含有多種難燃燒的（de）物質（zhì），或垃圾的（de）水分變化（huà）範圍較大，焚燒回轉（zhuǎn）窯是較為理想的選擇。回轉窯設備通過轉速的改變（biàn），可以（yǐ）調整廢棄物在窯中（zhōng）的停留時間，並且對危險廢棄物在高溫空（kōng）氣及過量氧氣中施加較強的機械（xiè）碰撞，使廢物物得到較大程度的燃燒處理，並得到較少程度的灰渣，便於後端工藝處理。

危廢回（huí）轉窯（yáo）可處理的廢棄物範圍廣，特別是危險（xiǎn）廢棄物中（zhōng）的固廢、廢液、廢氣和廢漿(如有機（jī）汙泥、無機汙泥、醫（yī）療廢物廢液、石油化工廢棄物、冶（yě）金化工廢棄物等)的焚燒領域應用較廣。

危廢回轉（zhuǎn）窯爐焚燒技術發展（zhǎn）曆史很長（zhǎng），技術開發（fā）不斷進步。具有對垃圾預處理（lǐ）要求不高，對垃圾熱值適應範圍廣，對入爐（lú）垃圾性狀無苛刻要求，運行（háng）維護簡便等優點。回轉窯（yáo）爐是（shì）以窯體旋轉構成爐床，垃圾（jī）在爐床上依次通過三個區段：幹（gàn）燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉（zhuǎn）及垃圾本身（shēn）的重力使垃圾（jī）不斷翻（fān）動（dòng）、攪拌並推向（xiàng）前進。垃圾在窯體內著火，熱（rè）量不僅來自上方的輻射和煙（yān）氣的對流，還來自垃圾層內部。已著（zhe）火垃圾通過窯體轉動產生強烈的的翻轉（zhuǎn）和攪（jiǎo）動，引起底部的垃圾燃燒，而連續的翻轉和（hé）攪動也（yě）使（shǐ）垃圾層鬆動，透氣性加強，有利於垃圾的幹燥、著火、燃燒和燃燼。正常運行時，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發出的熱量可以維（wéi）持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油（yóu）或燃氣作為輔助（zhù）燃料。回轉窯（yáo）爐是目前世界上技術成熟、處理危險廢物規模較大的焚燒爐。

1、本設備可同時焚燒固體廢物、液體、氣體、對焚燒物適應性（xìng）強;

2、焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式並存一爐，熱利用率（lǜ）較高;

3、內襯針對不同物料砌築耐火（huǒ）材（cái）料，使用壽命長且方（fāng）便更換（huàn），維護費用低;

4、傳（chuán）動機理簡單，傳動機構均在窯外殼，設備運轉安全，維修簡單;

5、配套變頻調速電機，可以靈活調整窯體轉速，控製物料停留時（shí）間。

6、回轉窯內較長（zhǎng）的停留時間和1100℃的高溫，使危險廢（fèi）物全麵熱解，部分低燃點垃圾（jī）基本燃盡

7、針對不同危廢設計有石墨密封與魚鱗片密封兩種形式，良好的（de）密封措施和（hé）爐膛負壓（yā），保證有（yǒu）害氣（qì）體不外泄;

8、設（shè）備運轉率高，年運轉率一般可達90%以上，操作維修方便;

9、回轉（zhuǎn）窯內增設防止結（jié）渣（zhā）裝置，在提高焚燒率的同時擴大了焚燒爐對廢（fèi）物（wù）的適

10、廠內有自（zì）有電弧爐 。主要鑄件材料由我司自行鑄造，更加貼合生產要求;且熔（róng）爐原料全采用（yòng）車間自有的優質下腳料，不從外麵購（gòu）買雜質廢鐵等，保證了鑄件（jiàn）的質量，從而保證了設（shè）備的質量。