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布袋除塵器是(shì)一種幹式濾塵裝置。濾料使(shǐ)用一段時間後,由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表麵積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層(céng),在此以後的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠(kào)初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在(zài)濾料表(biǎo)麵的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把(bǎ)有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵係統的(de)風量(liàng)顯(xiǎn)著下降。因此,除塵器的阻力達到數值後,要及時清灰(huī)。清灰時不能破壞初層,以免效率(lǜ)下降。
布袋除塵器工作原理(lǐ):
布袋除塵器高的(de)除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經導流板進入灰鬥時,由於導流板的(de)碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將(jiāng)落入灰鬥中,其餘細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由於濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用(yòng),粉塵被阻留在濾(lǜ)袋內,淨化後的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆(nì)洗法去除,清理下來的粉塵下到灰鬥,經雙層卸灰閥排(pái)到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈衝氣流的方法去(qù)除,從而達到清灰的目的,清理下來的粉塵(chén)由排灰裝置排走。袋式除塵器的除(chú)塵效率高也是與濾料分不開(kāi)的,濾料性能和質量的好(hǎo)壞,直接關係到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短(duǎn)。而過濾材料是(shì)製作濾(lǜ)袋的主要材料,它的性能(néng)和質(zhì)量(liàng)是(shì)促進袋式除塵技術進(jìn)步,影響其應用(yòng)範圍和使用壽命。
過濾(lǜ)式除塵(chén)裝置包括袋式除塵器(qì)和顆粒層除塵(chén)器,前者通常利(lì)用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物(wù)做(zuò)成的濾袋(dài)作(zuò)過濾層,而後者(zhě)的過濾(lǜ)層多采用(yòng)不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂(shā)、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重(chóng)複的附著於濾袋外表麵,粉末層不(bú)斷的增厚,布袋除塵器阻力(lì)值也隨之增大;脈衝閥膜片發出指令,左右淹沒時脈衝閥開啟,高壓氣包內的壓縮空(kōng)氣通了,如果沒有灰塵了或是小到的程度(dù)了,機械清灰工作會停止工作。
低壓脈衝布袋(dài)除塵器的氣體淨化方式為外濾(lǜ)式(shì),含(hán)塵氣體由(yóu)導流管(guǎn)進入各單元過濾室,由於設計中濾袋底離進風口上口(kǒu)垂直距離有足(zú)夠、合理的氣流通過適當導流和自然(rán)流向(xiàng)分(fèn)布,達到(dào)整個過濾室內空(kōng)氣分布均(jun1)勻,含塵(chén)氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降(jiàng)分離(lí)後直接(jiē)落入灰鬥,其餘粉塵在導流係統(tǒng)的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區,吸附(fù)在濾袋外表麵。過濾後的潔(jié)淨氣體透(tòu)過濾袋經上箱體、排風管排出。
除塵濾(lǜ)袋采用壓縮空(kōng)氣進行(háng)噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管(guǎn)和電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每排(pái)濾(lǜ)袋出口頂部裝配有(yǒu)一(yī)根噴(pēn)吹管,噴吹管(guǎn)下側正對濾袋中間設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一(yī)個(gè)脈衝閥並與壓縮空(kōng)氣氣包相通。清灰時(shí),電磁閥打開脈衝閥,壓縮空(kōng)氣經噴由清灰(huī)控製裝置(差壓或定時、手動控製)按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈衝噴(pēn)吹(chuī),壓縮氣體以短促的時間按(àn)次序通過各個脈衝閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴(pēn)射(shè)氣量的空氣進入濾袋,形(xíng)成空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動,造成很強的清灰作用(yòng),抖落濾袋上的粉塵。
布袋除塵(chén)器優點:
.除塵效率(lǜ)高,除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內,對亞(yà)微米(mǐ)粒徑的細塵有較高的分級效率。
.處理風量的範圍廣,小(xiǎo)的僅1min數m3,大的可達1min數萬m3,既可用於工業爐窯(yáo)的煙氣除塵,減少大氣汙染物的(de)排放。
.結構簡(jiǎn)單,維護操作(zuò)方便。
.在同樣(yàng)高除塵效率(lǜ)的前提下,造價低於電除(chú)塵器。
.采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
.對粉塵的特(tè)性不敏感,不受粉(fěn)塵及電阻的影響。
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