石墨（mò）烘幹機（jī）-石墨滾筒烘幹機-石（shí）墨幹燥機

  石（shí）墨烘幹機的作用：提純（chún）高（gāo）碳石墨新（xīn）工（gōng）藝，以離心烘幹取代V型洗滌槽，將（jiāng）廢液處理（lǐ）後循環使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左右，並減（jiǎn）少了廢液對環境的汙染。石墨固（gù）定碳含量大於99%，回收率達（dá） 92.8%。物理（lǐ）提純即高溫提純，利用石墨耐（nài）高溫的性質，將其置於電爐中，隔絕（jué）空氣加熱使灰分(即雜質)揮發掉（diào），從而提（tí）高精（jīng）礦品位。高溫提純可（kě）獲品位為（wéi）99.9%的高純石墨。

  石墨烘（hōng）幹機（jī）機械結構及（jí）工作原理：石墨烘幹機主要由熱源、打散裝置（zhì）、帶式（shì）上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成。石墨烘幹機（jī）的（de）工作原理如下：石墨由於具有一定的粘性（xìng），在幹燥過（guò）程中濕石墨進入幹燥機後（hòu）分以下幾個工作區：一是導料區（qū），濕（shī）石墨進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角（jiǎo）的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個（gè）工作區（qū）; 二是清理區，濕石墨在此區被抄板抄抄起形成料（liào）幕狀態，物料落下時易形成粘（zhān）結滾筒壁現象，在此區由（yóu）於設備設計有清掃（sǎo）裝置，清掃裝（zhuāng）置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在（zài）這個過程中，清掃裝置對於物（wù）料 團球結（jié）塊也起破碎作用，從而增加了熱交換（huàn）麵積，提高了幹燥速率（lǜ）;三是傾斜揚料板區，濕石墨（mò）在（zài）此區已 呈低水分鬆散狀（zhuàng）態，物料在（zài）此區已不具有粘結現象，經（jīng）過熱（rè）交換後物料達到所要求的水（shuǐ）分狀態，進（jìn）入較後 的出料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區（qū）滾（gǔn）動滑行至排料口（kǒu），完成整個幹燥（zào）過程。

  石墨烘幹機主要特點：

  1、幹燥機抗過載能力強，處理量（liàng）大，燃料消耗少，幹燥成本低;

  2、采用順流幹燥方式，煙（yān）氣與濕（shī）物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強（qiáng）度，幹（gàn）燥（zào）機出口溫度低，熱效率高;

  3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在幹燥機（jī）筒體內能夠形成穩定的全斷麵料幕，質熱交（jiāo）換更為充分;

  4、新型給料、排料（liào）裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係統的負荷;

  5、新型內（nèi）部結（jié）構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳（chuán）導作用，消除了筒體內壁的（de）沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;

  6、可根據用戶要求控製產品（pǐn）粒度和（hé）水分，幹燥石墨時（shí）產品水分（fèn）可達 8% 以下（xià），粒度可控製在 8mm 以（yǐ）下。