超細製砂機安裝方式多樣，可移動式安裝

  超（chāo）細製（zhì）砂機的優勢
  1、處理（lǐ）量大（dà）、產量高—50-500t/h，與同等功（gōng）率下（xià）的傳（chuán）統設備相比，產（chǎn）量提高了30%而且穩定。
  2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少（shǎo），比傳統設備運（yùn）行費用低30%，直接降低（dī）了設備的使用成本。
  3、產品粒形優異—產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數可調；特別適合人工製砂和石料整形，實踐證明比其他（tā）傳統（tǒng）設備製砂、整形效果（guǒ）提（tí）高30%。
  4、液壓裝置、易於維護—液壓開蓋裝（zhuāng）置，使破碎（suì）腔內部件檢修（xiū）拆換方便快捷，縮短了停機時（shí）間，省時（shí）省力。
  5、自動檢測、安全可靠—設置過振動顯示與報警裝（zhuāng）置，如果設備發生不良運轉，可發出警告，使設備停止工作，達（dá）到（dào）保護機（jī）器的目的。
  6、稀油潤滑、自動保（bǎo）養—德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補（bǔ）保證供油，無油流、無（wú）油壓時自（zì）動停（tíng）機；油液（yè）冷（lěng）卻及（jí）加熱裝置確保軸承潤滑始終處於較佳狀態。從而徹底解決軸承發熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。
  7、安（ān）裝（zhuāng）簡便、易於操作—設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝（zhuāng）、維修和保養簡單，操作使用方便；一旦明（míng）確具體的用途，超（chāo）細製砂機隻需進行（háng）細微（wēi）調整，便可較大限度地發揮其****的性能。
  超細製砂機工作原理：
  超（chāo）細製砂機是利用高速（sù）轉動（dòng）的物料相互自行破碎及物料之間（jiān）摩擦而破碎（石（shí）打石），它的入料較大粒度必須按照機器（qì）的技術性能參數表規定的粒度，嚴禁（jìn）大於規定粒度的物料進入破碎機。破（pò）碎機的較大含水量為20%以下，一般（bān）經（jīng）洗砂機出來（lái）的礦石可以（yǐ）直接進入本機破碎。
  超細製砂機的（de）出料粒度與礦石物性（xìng）及入料粒度有關，礦石易碎，入料粒度（dù）越小，其產品粒度合（hé）格率越高。反之越低，改變葉輪速度，也可以調節產品粒（lì）度。當製砂（shā）機的的出料產品粒度不大於10mm時，其合格率為60-90%，為了保證產品粒度合（hé）格率達到100%，采用（yòng）分（fèn）級設備進行閉路破碎是必要的。
  超細製砂機的操（cāo）作流（liú）程：
  1.開車前檢查調渦動腔（qiāng）觀察（chá）門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀（guān）察門衝出，發生危險。
  2.檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪（lún）應（yīng）逆時針方向轉動（dòng），否則應（yīng）調整電動機接線。
  3.破碎機與輸送設備的啟動順序為（wéi）：排料→破碎機→給料
  4.破碎機必（bì）須空載啟（qǐ）動（dòng），待破碎機運轉正常後（hòu）方向給料。停機順（shùn）序與開機（jī）順序相反。
  5.排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪（lún），燒毀電動（dòng）機。
  6.給料力求（qiú）連續均（jun1）勻（yún）。
  7.破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
  8.機器的潤滑，潤滑為幹油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每（měi）工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若幹班（bān）時（shí）後，打開主軸承清（qīng）洗主軸承，必要時更換軸承。