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反擊式製砂機是一種(zhǒng)利用衝擊(jī)能來破碎物料的破(pò)碎機械,本機工作時,在電(diàn)動機的(de)帶動下,轉子(zǐ)高速旋轉,物料進入板錘(chuí)作業區時,與轉子上的板錘撞擊破碎,後又被拋向反擊裝置上再次破碎,然後又從反擊襯板上彈回到板錘作(zuò)用區重新破碎,此過程重複進行,砂石(shí)物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重複進行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。調整反擊架與轉子之(zhī)間的間隙可達到改變物料(liào)出料粒度和物料形狀的目的。
設備結構
反擊式製砂機主要由(yóu)機架、傳動機構、轉子(zǐ)、錘頭及反擊板等組成。
性能特點
1、設備的結構設計簡單、體(tǐ)積(jī)小、重量輕、占地(dì)麵積小、生產能力非常大、生產成本低,進料口(kǒu)大、破(pò)碎腔設計比較高,可(kě)以處(chù)理大(dà)量的(de)砂石,提(tí)高產量。
2、破碎比非常大,有效(xiào)的簡化了破碎流程,降低了(le)購(gòu)買設備的費用。
3、該設備反擊板和板(bǎn)錘間隙可以任意調節,有效的控製設備的出料粒度大小,粒形****,滿足客戶的需求。
4、具有較高(gāo)的耐磨和耐衝擊性能(néng),減慢了零部件磨損的(de)速度,延長了設(shè)備的使用壽命。
5、操作和維修(xiū)還非常(cháng)方便、故障率低、回報快、零部件更(gèng)換方便。
注意事項(xiàng)
在反擊式製砂機運行中要(yào)注意(yì)以下幾種情況的(de)發生。
1、軸承溫度過高(gāo)
當(dāng)反(fǎn)擊式製砂機運行中(zhōng)出現軸(zhóu)承溫度過高的現象,我們需要(yào)對該設備進行檢查,首先要看的就是潤滑脂是否減少(shǎo),如果減少要及時的更換,再(zài)檢查軸(zhóu)承,進行軸承的清洗和更換工作,這樣軸承(chéng)的溫度就會有所降低。
2、設備運行中,破碎腔內(nèi)振動(dòng)非常劇烈
如果出現這(zhè)種情況,就要立即進行設備的檢查,看看是(shì)不(bú)是破碎(suì)腔內有(yǒu)異物(wù)進入,檢查襯板是否鬆動及耐(nài)磨襯板的一些(xiē)情況,及時的進行斷裂件的更換。
3、出料粒度過大
看看襯(chèn)板和板錘是(shì)否磨(mó)損嚴重,如(rú)果磨損嚴重要及時進行更換,另外一個(gè)方法就是調節反(fǎn)擊架(jià)的位(wèi)置,使其能夠(gòu)保證出料粒度大小。
| 型號 |
規格 (mm) |
進料口尺(chǐ)寸 (mm) |
較大進料粒度 (mm) |
處理能力 (t/h) |
功率 (kw) |
總重量 (t) |
外形(xíng)尺寸 (長×寬×高) (mm) |
| PF-1007 | Φ1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 4P 37-45 | 12 | 2330×1660×2300 |
| PF-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 4P 45-66 | 15 | 2370×1700×2390 |
| PF-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 6P 110 | 17.7 | 2680×2160×2800 |
| PF-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 100-180 | 6P 132 | 22.4 | 2650×2460×2800 |
| PF-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 130-250 | 6P 200 | 27 | 3180×2720×2620 |
| PF-1320 | Φ1300×2000 | 993×2000 | 500 | 165-320 | 6P 250 | 34 | 3220×3100×2620 |
| PF-1520 | Φ1500×2000 | 830×2040 | 700 | 300-550 | 4P 315-400 | 50.6 | 3959×3564×3330 |
| PF-1820 | Φ1800×2000 | 1260×2040 | 800 | 600-800 | 630-710 | 83.21 | 4400×3866×4009 |