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高效製(zhì)砂機特別適用於軟或中硬和極硬物料的破碎,特別是S係列製砂機被廣泛應用於各種礦石、水泥、耐火材(cái)料、鋁(lǚ)凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機製建石料、金(jīn)礦渣、碳化矽、美砂等高硬、特(tè)硬及耐磨蝕性物料(liào)。比傳統細碎機節(jiē)能50%,是目前(qián)世界上先進的(de)新(xīn)型製砂機設備。
【進料粒度】≤60mm
【生產能力】: 20-380T/h
【應用領域(yù)】:廣泛用於建材(cái)、化工、公路、礦業、高速公路(lù)、高速鐵路、高層建築等。
【適用物料(liào)】:花崗岩、輝綠岩、玄(xuán)武岩(yán)、石灰(huī)石、河卵石、鐵礦石、銅礦石、白雲石、流紋岩、錳礦石、磷礦(kuàng)。
高效製砂(shā)機(jī)優勢
一、轉子、腔型設計獨特。
二、成砂率高、產品粒型好。
三、處理量大,減少粉(fěn)塵彌散(sàn)。
四、自助升蓋係統,維修更加(jiā)方便。
五、電機(jī)座彈性加固裝置,運(yùn)行更加穩定。
工作原理
物料(liào)由進料鬥進入高效(xiào)製沙機,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速(sù)旋轉的葉輪中,在(zài)葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速(sù)度,然後以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同(tóng)由分料器四周落下的一部分物料衝擊破碎,然(rán)後一起衝擊(jī)到渦支腔內物料襯層(céng)上,被物料襯層反(fǎn)彈,斜向上衝擊到渦動腔的頂部,又改變其(qí)運動方向,偏轉向下運(yùn)動,從葉(yè)輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。
基(jī)本結構
主要由進料鬥、分料器、渦動破碎(suì)腔、葉輪、主軸、底座、傳動裝置、支架(jià)、潤滑係統等九大部件組成。
高效製砂機易損件是否(fǒu)耐用是客(kè)戶選購製砂機(jī)的重要(yào)考量因素之一,如何保證製砂機易損件高效、耐磨、維修率低呢,瑞(ruì)光(guāng)對此有自己獨到的見解。首先,易磨損件用特硬耐磨材質生產(chǎn)鑄造,這樣生產的製砂機配件體積小、重量輕、耐磨(mó)且便於(yú)更換;其次,破碎物料的硬(yìng)度和黏度對易損件損壞也很明顯,隻要保證(zhèng)破碎物(wù)料在規定硬度(dù)和黏度範圍內,易損件便可保(bǎo)證(zhèng)其使用壽命;較後,要保(bǎo)證製砂機整體結構的合理性,隻有高效(xiào)製(zhì)砂(shā)機(jī)整體結構合理,才能保證生產(chǎn)運行高效、平穩,對易損件磨損也(yě)可大大減少。
技術維(wéi)護
1、定期停機打開(kāi)觀察門觀察製砂(shā)機 內部磨損(sǔn)情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損後(hòu)應及時更換或修補,更換(huàn)耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量(liàng)相同。嚴(yán)禁(jìn)高效(xiào)製砂機工作過程中打開觀察門觀(guān)察內部工作情況 ,以免發生(shēng)危險。發現葉輪(lún)體磨損及時更換找製造廠家修補。特別注意,未(wèi)經製造廠家同意,嚴禁私自自製葉輪,否則後果自負。
2、高效製砂機采(cǎi)用美孚(fú)車用潤滑脂特級(jí)或3#鋰基脂,每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000小時打(dǎ)開(kāi)主軸總成對軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主(zhǔ)軸總(zǒng)成上端軸承為遊動端,下端軸承為固定端,裝配後用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
3、傳動三角膠帶拉緊力(lì)大小應調整適當,以保證三角膠帶受力均勻(yún),雙電機驅動時,兩(liǎng)側三角膠帶應進行分組選配(pèi),便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調整使兩電機(jī)電(diàn)流差值不超過15A。
| 型號規格 |
較大入料 (mm) |
功率 (kw) |
葉輪轉速 (r/min) |
處(chù)理量 (t/h) |
外形尺寸(長×寬(kuān)×高) (mm) |
總重量 (kg) |
| RG-06 | 35 | 2P 37-55 | 2000-3000 | 12-30 | 2500×1620×2600 | 5600 |
| RG-07 | 45 | 4P 55-75 | 1500-2500 | 25-55 | 2700×1760×2800 | 7600 |
| RG-09 | 50 | 4P 110-150 | 1200-2000 | 55-100 | 3900×2000×3070 | 12600 |