超細製（zhì）砂機生產廠家（jiā）|超（chāo）細製砂機報價|超細製砂機品牌（pái）

　　超細製砂機的優勢
　　1、處理量大、產量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比，產量（liàng）提高了30%而且穩定。
　　2、易損件消耗（hào）低—較佳的破碎腔物（wù）料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低（dī）30%，直接降低了設備（bèi）的使用（yòng）成本。
　　3、產品粒形優（yōu）異—產品呈立方體，粒形好、級配合（hé）理、細度模數可調；特別適合人工製砂和石料（liào）整形，實踐證明比其他傳統設備製砂、整形（xíng）效果提高30%。
　　4、液壓裝置、易於維護—液壓（yā）開蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省（shěng）力。
　　5、自動檢測、安全可靠—設置過振動顯示與報警（jǐng）裝置，如果設備發生不良運轉，可（kě）發出警告，使設（shè）備停止工作（zuò），達到保護機器的目的。
　　6、稀油潤（rùn）滑、自動保養—德國原裝的稀油潤滑站，雙（shuāng）油泵（bèng）互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸（zhóu）承潤滑始（shǐ）終處於較佳狀態。從（cóng）而徹底解決軸（zhóu）承發熱等（děng）問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。
　　7、安（ān）裝（zhuāng）簡便、易（yì）於操作—設備重量輕、安裝方式多樣，可移（yí）動式安裝；安裝、維修和保養簡單，操作使用方便；一（yī）旦明確（què）具體的用途（tú），超細製砂機隻需進行（háng）細微調整，便可較大限度（dù）地發揮其****的性能。
　　超（chāo）細製砂機工作原理：
　　超細製砂機是利用（yòng）高（gāo）速轉動的物料相互自行破碎及物料之間（jiān）摩擦而破碎（石打（dǎ）石），它的入料較大粒度必須按（àn）照機器的技術性能參數表規定的粒度，嚴禁大於規定粒度的物料進入破（pò）碎（suì）機。破碎機的較大含水量為（wéi）20%以下，一般經（jīng）洗砂機出來的礦石可（kě）以直接進入本機破碎。
　　超細製（zhì）砂機的出料（liào）粒度與礦石物性及入料粒度有（yǒu）關，礦石易碎，入料粒度越小，其產品粒度合格率越高。反之越低，改變葉輪（lún）速度，也可以調節產品粒（lì）度。當製砂機的（de）的（de）出料（liào）產品粒（lì）度不大於10mm時，其合（hé）格率為60-90%，為了（le）保證產品粒度合格率達到100%，采用分級設備進行閉路破碎是必要（yào）的。
　　超細製砂（shā）機的操作流程：
　　1.開（kāi）車前檢查（chá）調渦動腔（qiāng）觀察門是否關緊，以防止（zhǐ）物料從渦動腔觀察門衝出（chū），發生危險。
　　2.檢查葉輪旋轉方向，從入料口（kǒu）方向看。葉輪應逆（nì）時針方向轉動（dòng），否則應調整（zhěng）電動（dòng）機接線。
　　3.破碎機與輸送設備的啟動（dòng）順序為：排料→破碎機→給料（liào）
　　4.破碎機必須（xū）空載啟動，待破碎機運轉正常後方向給料。停機順序與開機順序相反。
　　5.排（pái）料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成（chéng）壓死葉輪，燒毀電動機。
　　6.給料力求（qiú）連續均（jun1）勻。
　　7.破碎機運轉過程中，不（bú）得（dé）有劇烈（liè）振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
　　8.機器（qì）的潤滑，潤（rùn）滑為（wéi）幹油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特（tè）級，加入量為軸（zhóu）承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適（shì）量潤滑（huá）脂，工作若幹班時後，打開主軸承清洗主軸承（chéng），必要時更換軸承。