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隨著磨粉機科研技術的成熟(shú),市麵上(shàng)出現了一種新型(xíng)高(gāo)效的磨粉機(jī),這種磨粉機的出現(xiàn)滿足了很(hěn)多客戶的要求。高效磨粉機主要由(yóu)主機,鼓風機,超細度分析機,成(chéng)品旋風積粉(fěn)器,布袋除塵器及連接風管管道等組成,根據用(yòng)戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控櫃、給粉機、破碎機等輔助設(shè)備。
高效磨粉機可分為(wéi)高效微分磨粉機、高效(xiào)懸輥磨粉機、高(gāo)效梯(tī)形磨粉機(jī)、高效雷蒙磨粉(fěn)機、直通(tōng)式(shì)離(lí)心磨粉機、三環中速微分磨粉機、高壓微粉磨等,這些高效磨粉機都有自己獨特的性能和特點,可廣泛的應用於礦山、冶金、化工、建材等行業280多種物料的(de)高細製粉加工。
1. 新技術采用全新的縱擺(bǎi)磨輥裝置。磨輥與磨環在研磨(mó)過程(chéng)中始終處於平衡狀態,形成均勻的線(xiàn)接觸研磨區。磨輥與磨環尺寸高度(dù)從原來的160mm增高到200mm,更大程度的增加了研磨接觸麵(miàn)積。
2. 分級機采用強製渦輪分級機,使成品(pǐn)的粒度從原來的(de)80-325目區間擴展到(dào)80-800目區間。
3. 風力輸(shū)送及成品收集係統,更新為負壓(yā)、二級收塵高(gāo)效收塵器,使成品收集更徹(chè)底。
高效磨粉機采用新型耐磨(mó)錳鋼生產技術:
高錳鋼被(bèi)廣泛用於製造衝擊(jī)磨損條件下工作的耐磨鑄件,如高效磨粉機襯板、破碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎機錘頭、挖掘機鏟齒等。由(yóu)於工作條件不(bú)同,高錳鋼所受到的衝擊和磨損強度(dù)不同,在許多場合傳統高錳鋼(gāng)常常不能充分發(fā)揮其衝擊抗磨的(de)特性。 耐(nài)磨錳高錳鋼被廣泛用於製造衝擊磨損(sǔn)條件下工作的耐磨(mó)鑄件,如球磨機襯板、破碎機齒板、軋臼壁(bì)、破碎機錘頭、挖掘機鏟齒(chǐ)等。由於工作條件不同,高錳鋼(gāng)所受到的衝擊和磨損強度(dù)不(bú)同,在許多場合傳統高錳鋼常常不能充分發揮其衝擊抗磨的(de)特性。
亞高錳鋼在大幅度降低錳含量的同時,加入少量合金元素,並適當調整(zhěng)熱處(chù)理工藝,從而使原(yuán)材(cái)料成本降低100元左右,耐磨(mó)性能優於普通高錳鋼。這種材(cái)料適用於製造大衝擊(jī)磨料磨損條件下的耐磨鑄件。采用這種材質代替普(pǔ)通高錳鋼可以通過提高質量和降低成本為(wéi)企業帶來直接經濟效果。
一、高效磨粉機的安裝:
1、首先將減速機吊入坑(kēng)內,注意控製好(hǎo)一定高度和中心(xīn)位置(zhì),然後用(yòng)水平儀(yí)校正“b”平麵(miàn),同時(shí)將地腳螺栓放入(rù)預留孔內。
2、高效磨粉機主機安裝。安(ān)裝前應在(zài)底座下端平麵與水泥基礎接觸處和(hé)地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊(diàn)(見圖2),然後用框(kuàng)形水平儀校正底座“a”平麵(miàn),校正點為交叉十字線(xiàn)四點,同時調,其不同軸度應小於0.20毫米,e1——e2不平行度不得大於0.1毫米,“e1”、“e2”之間隙應保持在(zài)5-8毫米內。
3、管道裝置的位置和高度應按總圖安(ān)裝,不得任意改動和加高,各管道(dào)連接處應密(mì)封,緊固後不得有(yǒu)漏氣現象。電氣設備應準確可靠,待各部件(jiàn)安裝完畢後應進(jìn)行試機。
二、高效磨粉機的調試
1、壓(yā)力彈簧的工(gōng)作(zuò)高度(dù)(被壓縮後的有效高度)越(yuè)低,磨輥對物料的(de)壓力也越大,其(qí)產量也越高,但應根據主電動機的(de)負荷情況,隨著磨(mó)輥(gǔn)被磨(mó)小逐漸(jiàn)壓(yā)縮。壓力彈(dàn)簧的(de)工作高度(dù)不得超過80℃,溫升不得超(chāo)過35℃ 。
2、空(kōng)負荷運轉試機,在無負荷(hé)試機前,應將磨輥(gǔn)裝置用網絲繩(shéng)抱軋牢,避免磨輥與磨環接觸衝擊,然後主(zhǔ)機空運轉試機不(bú)少(shǎo)於1小時;主(zhǔ)機運(yùn)轉時應平穩,箱體內油溫(wēn)不得超過80℃,溫升不超過40℃。主機(jī)與(yǔ)分析機(jī)旋轉方向見圖(tú)4。
3、鼓(gǔ)風機應空(kōng)載開機,待運轉正常(cháng)後再加載,然後觀察其運轉平穩,無異常噪音和振動、滾動軸承較高溫度不得超過70℃,溫升不得超過35℃。
| 參數 型號 | 高強97 | 高強(qiáng)93 | 高強(qiáng)92 | 高強87 | 高強76 | 高強66 | 高強62 |
| 進料粒度(mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤20 | ≤15 | ≤15 |
| 成品粒度(mm) | 0.033-0.173 | 0.033-0.173 | 0.033-0.173 | 0.033-0.173 | 0.033-0.173 | 0.033-0.173 | 0.033-0.173 |
| 不同物料細度班產量(t) | 4-52 | 3.5-40 | 3-36 | 2.8-33 | 1.5-25 | 1-20 | 0.6-9 |
| 中心(xīn)軸轉(zhuǎn)速(sù)(r/min) | 130 | 140 | 148 | 161 | 170 | 190 | 274 |
| 磨環直徑(mm) | 1050 | 1006 | 973 | 907.5 | 850 | 725 | 525 |
| 磨輥直徑(mm) | 310 | 300 | 300 | 270 | 250 | 210 | 150 |
| 磨輥高度(mm) | 170 | 160 | 160 | 150 | 150 | 150 | 100 |
| 主機(jī)電機(jī) | Y225S-4-37 | Y250M-8-30 | Y250M-8-30 | Y225M-8-22 | Y225S-8-18.5 | Y200L-8-15 | Y160M-6-7.5 |
| 風機電機 | Y225S-4-37 | Y180M-2-22 | Y180M-4-22 | Y180M-4-18.5 | Y160L-4-15 | Y160M-4-11 | Y132S-4-5.5 |
| 分(fèn)析器電機 | YCT200-4A-5.5 | Y132S-6-3 | Y112M-6-2.2 | Y112M-6-2.2 | Y112M-6-2.2 | Y112M-6-2.2 | Y90L-6-1.1 |