如果您（nín）正在尋找相關產品或有其（qí）他任（rèn）何（hé）問（wèn）題，可隨時撥打公司服務熱線，或點擊下方按鈕與我們在線交流！
球磨機在未（wèi）來綠色陶瓷的發展中將會起著至關重要的作用,綠色陶瓷的發展（zhǎn）將會成為未（wèi）來陶瓷（cí）業的一（yī）道靚麗風景線。
在如今異常（cháng）嚴峻的生態、氣候問題的威脅下，人們的環保意識也逐步增強，很多（duō）行業都在興起一股低碳環保節能的風（fēng），當然陶瓷行業也（yě）不例外。
一（yī）、綠色陶瓷 是當今陶瓷行（háng）業發展趨勢
陶瓷行業現正向有利於人類文明健康的綠色(環保)陶瓷方向發展。綠（lǜ）色陶瓷的****是（shì）：
1、節約能源和原材料消耗，並做到物盡其用。
2、對環境有汙（wū）染的廢氣(SO2、CO、CO2、NOx及（jí）煙塵（chén）等)盡量（liàng）要少。
3、對人類有害的廢水(含（hán）鉛、鎘、汞、鉻等（děng）重金屬元素)盡量要少。
4、對人類身（shēn）體（tǐ）不利的（de）放射性物質不（bú）存（cún）在。
5、提倡生產自潔、抗菌、殺菌等保健功能的（de）陶瓷。
6、粉塵、遊離二氧化矽盡量（liàng）要少。
7、噪（zào）音、熱散失盡（jìn）量要少。
8、生產和工（gōng）作環（huán）境要清潔、幹淨、舒適。
二、降低陶瓷行業能源消耗的（de）途徑有
向綠色窯爐 方向發展。
我國是能源資源相對貧乏的國家，陶（táo）瓷（cí）行業又是耗能大戶。今後佛（fó）山陶瓷窯爐的發展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色(環保（bǎo）、節能（néng）和智能型)窯爐方（fāng）向發展。
實（shí）現綠（lǜ）色窯（yáo）爐的（de）努力方向是：降低窯爐用機電耗和噪音、研究****的節能和低汙染燃燒器，使用新型的耐火材料和塗料，研究新的智能自動控製方式和方法（fǎ），建立廢氣淨化研究檢測中心。
實現綠色窯爐
較近，我公司****的冠能球磨機專用控製器，具有獨特的自動節電功能，節電（diàn）效果達到15%以（yǐ）上，若取消球磨機液力偶電器，節電率將達到20%以上。安裝後球（qiú）磨機起動變為軟起動（dòng），球磨機所（suǒ）受到的衝擊（jī）力大為減少，球磨皮帶、軸、波箱（xiāng）、齒輪壽（shòu）命（mìng）提高。安裝後球磨機起動時的電流（liú）能控製在額定（dìng）電流的（de）1.2倍以下。(根據實際測量，一般進口軟起動器，用於球磨機起動時的電流是額定電流的4倍左右（yòu）)所以該控（kòng）製器的軟起（qǐ）動性能優異。由於球磨機的起動（dòng）電流少（shǎo），故不會做成電網波動和電網電壓降低，消除由此引起的其他用電設備跳閘和故障現象，具有完善的過載、過流、短路、接地等保護功能。並可以方便地設定球磨時間和自動停機時間，還可以（yǐ）方便地選擇加磨時間。具有高回報率，所有投資約5-8個月可通過電費節省回收。目前在新明珠、升華陶瓷廠投入使用，並（bìng）取得良好的效果。
國（guó）內製（zhì）備泥漿均使用間歇式球磨機，國外****國家普（pǔ）遍使用（yòng）連續式球磨機，產量提高三倍以上，電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全自動化，不需（xū）要停機（jī），容易製濃（nóng）漿，使後麵的噴霧幹燥器可節省能耗10%-35%。
大型噴霧（wù）幹（gàn）燥塔
使用大型噴霧幹燥塔單位電耗省，如用7000型可比3200型節電10%左右。
漿池間歇式攪拌
漿池電機上裝時間繼電器，攪拌20-30分鍾，停30-40分鍾，泥漿不會沉澱，可節電50%以上。
采用大噸位壓磚機和新型空壓機
采用大（dà）噸位壓磚機壓力大，壓（yā）製的磚坯質量好（hǎo），合格率高，產量也大，並有（yǒu）****的（de）節電設計，可（kě）節電（diàn）20%-27%；
采用新型的單螺杆空氣壓縮機代替舊式空壓機。可節（jiē）電30%以上，並大大降低噪音。
一次燒成技術
一（yī）次燒成比兩次（cì）可大量節（jiē）能。我（wǒ）國地磚和外牆（qiáng）磚90%采用一次燒成。內牆釉麵磚隻（zhī）有10%采（cǎi）用一次燒成，要努力（lì）研究適於一次燒成的內牆釉麵磚（zhuān）的坯釉組成，提高一次燒成的（de）比（bǐ）例，可節省能耗和電耗30%以上。
低溫快燒
增加熔劑性成份，選（xuǎn）用適於快燒的原料(如矽灰（huī）石 、透輝（huī）石等（děng）)和適當的（de）窯爐 (如輥道（dào）窯 )。實現（xiàn）低溫（wēn）快燒是燒（shāo）成（chéng）節能的有效途徑。如（rú）燒成溫度從12800C降到11800C，燒成能耗（hào）可降（jiàng）低30%。
選用保溫性能良好的窯體材料和塗（tú）料
使用容量小，耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料，窯爐外表溫度可降到500C左右，可減少散熱損失。 的目標是：燃料消耗進一步下降10%-20%，熱（rè）效率提高（gāo）10%-20%，電力消耗下（xià）降10%-30%，噪音和煙塵有較大程度的下降，並使我國陶瓷窯爐達到世界****水平。
我國建築衛（wèi）生陶瓷能耗水平與國外****水平差距
二十幾年來，我國陶瓷窯爐（lú）的發展（zhǎn）經曆了從倒焰窯到裝匣缽（bō）隧道室再到輥道窯（yáo） 的過程，燃料（liào）也從燒煤到燒油再到燒氣的過程，能源消耗大幅度下降，窯爐的能耗已從（cóng）80年代初的占生產成本40%-45%降低到現在的30%-35%。但是和國際****水平相比還有相當大的差距。主要能耗指標見表1。
選用耐高溫的遠紅外線塗料在窯內（nèi）壁，可增加幅射（shè）傳熱，節能5%-8%。
采用輕質（zhì）低蓄熱（rè）窯車（chē）
隧道窯窯車離（lí）開（kāi）窯內時（shí）的蓄熱（rè）屬於熱損失，應大量（liàng）采用（yòng）輕質（zhì）材料，降低窯車蓄熱。較（jiào）新的輕質窯車（chē）是在高鋁紅（hóng）柱（zhù）石（shí）和堇青石板殼內填充（chōng）陶（táo）瓷纖維。它有傳統窯車材料的穩定性及性能，蓄熱卻比傳統材料降低70%，因此可以顯著降低燃料（liào）消（xiāo）耗，運營維修（xiū）費用。
高速節能（néng）噴咀
高速節能燒咀能在窯爐 內部（bù）產生強大的熱量和氣流攪（jiǎo）動，因此提高了熱量的傳輸而被廣泛采用。此類燒咀與傳統燒咀相（xiàng）比，可以節約10%-15%的燃料。
餘（yú）熱利用
隧道窯和輥道窯 冷卻（què）區的餘熱，可以用在半成品幹燥和（hé）本窯加熱助燃空氣用，預熱溫度越高，節省（shěng）燃料越多。助燃空氣預熱到4000C比預熱到1500C可節省燃料17%，預熱到6000C可（kě）節能28%。
隧道窯和輥道窯廢煙（yān）氣（qì）可以通過餘（yú）熱鍋爐和熱管換熱器予以回收，也可以抽去幹（gàn）燥半（bàn）成品。
自動控（kòng）製
窯爐采用智能（néng）化的計算機進行自動控製，可穩定窯爐的溫度、氣氛、壓力，提高產品質量，可節能5%-10%。
超霸節能刮平粗拋機
佛山南海科泰機電有限公（gōng）司的新產品節能刮平粗拋機是一種具有（yǒu）刮平和粗拋功效的新機型，能使瓷質磚得（dé）到一個更加平整光滑的表麵及一致的厚度，大幅（fú）提高瓷質磚的拋（pāo）光產（chǎn）量、質量和光潔度。不僅在結構上有創（chuàng）新，而（ér）且工藝上實現（xiàn）了以刮代磨的創新性突破。每（měi）月可為企業節能（néng）降耗17萬元，並（bìng）真正（zhèng）實現一機一窯，使拋光磚成本（běn）降低30%左右。
使用變頻器
10千瓦以上的風機，輥道窯的（de）傳動係統、油泵、安裝變頻器可（kě）節電10%-30%。
降低風機電耗和噪音
目前國外****風機噪音在50-70分貝，噪音較小，國產風機噪音在80-90分（fèn）貝，有的甚至超（chāo）過100分貝，噪音很大。
國外一條窯爐風機使用的功率為70-90千瓦，而國產風機為130-170千瓦(以產量相同（tóng）的建築衛生陶瓷窯爐計算)
降低（dī）風機電耗的核心技術是在風機葉材料的選（xuǎn）用上（shàng）麵。進口（kǒu）風機（jī）葉采用高強度鋁合金，容重在2.5-2.7噸/m3，國產風機葉使用的卻（què）是錳鋼，比重為7.8噸/ m3。如果國（guó）產風機（jī）葉在選用了耐熱鋁合金後重新進行設計（jì）改進，並（bìng）提高裝配的質量，那麽國產風機（jī）的電耗和噪音就有可能接近和達到進口風機的水平。如果每條窯（yáo）爐 節電50千瓦，年節電40萬千瓦小時，以全國陶（táo）瓷行業一萬條窯爐計算，每年可（kě）節電20億千瓦小時，並大大降低燒成車間的噪音（yīn）。
三、廢舊低質材料的回收應用
1 、生產用過的廢水經（jīng）水處理設備處理後，消除了有害物質，並經過濾後可重新投（tóu）入生產使用。
2 、噴霧（wù）塔除塵器出來（lái）的微粉直接輸往漿池攪拌成泥漿後經中轉漿罐混（hún）和後再送進噴霧塔造料。
3、 衛生陶瓷半成品次品經挑選幹（gàn）淨後，再進球磨機磨成（chéng）漿料使用(可以單獨球磨，也可以每次（cì）加5%-10%進球磨（mó）機使（shǐ）用。)
4 、衛生陶瓷成品中的廢品經清潔粉碎****料，加進球磨機當骨料使用，可減少（shǎo）產品產品的收縮、變形、開裂和針孔缺陷。熟料加（jiā）進釉料中，可提（tí）高衛生陶瓷釉麵的光（guāng）澤度。
5 、牆地磚半成品的次品經分類清潔堆放後，可重新進球磨機做色料和坯料用(如水晶磚、仿古磚等)。
6 、牆地磚成品中的廢品經清潔幹淨，並打碎成（chéng）適當的（de）尺（chǐ）寸後，可放進球磨（mó）機中作球蛋石使用，不（bú）會影響產品的質（zhì）量。
7、陶瓷廢品料可以****固體混（hún）凝土，免（miǎn）燒（shāo）型（xíng）廣場磚和道路磚等。
8、陶瓷廢（fèi）品料可以****牆地磚、過濾器等（děng）。
9、使用冶煉爐廢渣為主要原料生產出裝飾（shì）市場上獨（dú）樹一（yī）幟的硬似鑽（zuàn）、顏如玉的綠色建材產品金屬瓷磚。還（hái）可以生產紅瓷、白瓷、灰（huī）瓷等金屬瓷磚，有的還可以生產色釉料。
10、用含氧化鐵的礦物質代替二氧化鈦(鈦白粉)製造出金花米黃產品。也可以用鍛燒過（guò）的高（gāo）嶺土(3000元/噸)代替二氧化（huà）鈦(約9000元/噸)生產金花米黃產品。
11、已磨損的雙缸泥漿泵的陶（táo）瓷柱塞，經磨平加工後（hòu）(幾（jǐ）毫米)配套耐（nài）磨（mó）橡膠圈便可以（yǐ）重新使用，維修費隻有（yǒu）原價的1/3。
12、陶瓷機械行業磨床等（děng）使用過的機油（yóu），自動壓磚機使用過的液壓油（yóu），經（jīng）處理和過濾後可以重新投入使用，可節省50%的費用。
13、要逐步調（diào）查和摸清（qīng）楚我國陶瓷行業原（yuán）材料的現有狀況(包括高、低溫度和質量)並（bìng）製定長期合理科學****和利（lì）用的規劃，並搞（gǎo）好原料（liào）的****化生產，防止資源浪費和低效益(****原料要出****產品，中低檔原料也要力（lì）爭做出好產品。)
14、陶瓷廢次品(全國（guó）每年（nián）有1300萬噸以上)經（jīng）處理後使用，可（kě）大量節約填（tián）埋（mái）陶瓷垃圾所需（xū）的寶貴土地資源，造福千秋萬代。
15、大膽使用紅坯體和其（qí）它低質材料做陶瓷坯體，可以大大拓寬（kuān）陶瓷行業（yè）的發展前途。
16、實現了廢舊低質材料在陶瓷行業中的循環使用，將使我國陶瓷行業與時俱進（jìn），為今後（hòu）長期健康可持續發（fā）展打開了一條光明大道。
17、搞好陶瓷原材（cái）料在運輸（shū）、儲存、生產過程中的密封處理，就可以大大減少灰塵在環境中的飛揚，造（zào）就一個碧水藍天的清潔環境。
通過以上措施能大（dà）大降底陶瓷業對環境的破壞，在保護環境的同時也造了一個新（xīn）興產業的（de）發展。
球磨機工（gōng）藝
球磨機製漿的電耗占（zhàn）陶瓷廠全部電耗的60%。通（tōng）過采用（yòng）合理（lǐ）的料球（qiú）比，選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁襯，氧化鋁球可提高研磨效率，縮短球磨周期。選用大噸位的球磨機（jī）可減少電耗10%-30%。提高噴霧幹（gàn）燥塔泥漿的濃度，可顯著降低噴霧幹燥塔的熱耗。如將噴霧幹燥塔泥漿的濃度從60%提（tí）高到65%，可節省單位熱耗21%，如濃度從60%提高到68%，則可節省能耗33%，這可以通過加（jiā）入高效的減少劑來實現。
