
現場規劃(huá)場地

安裝調試運行

自動化低能環保
設備配(pèi)置:破碎機、細(xì)碎(suì)機、水泥磨、回轉窯、冷卻機、旋風預熱器等
雲南(nán)一家水泥生產廠家在曲靖石灰石采石(shí)場附近建(jiàn)立了一(yī)個水泥生產工藝現場,為了是就近采取原材料來生產石灰石,以此來降低運輸費用(yòng)。據現(xiàn)場情況統計,水泥生產過程中,一噸的水泥至少要粉磨三噸(dūn)物料,其中包括了原料(liào)、熟(shú)料、燃料、石膏等各種混合料。幹法水泥作業需消耗的動力占全廠的60%以上,因此,我(wǒ)們建議其(qí)他生產(chǎn)廠家(jiā)合理選(xuǎn)擇粉(fěn)磨設備及設計合理的加工流程,再加以專業人(rén)員的正確(què)操作引導(dǎo),可保證成品(pǐn)質量,還可降低能耗。
水泥的原料就是石(shí)灰石,在石灰石進行開采後,大塊的石灰石物(wù)料用顎式破碎機進(jìn)行初破,然後(hòu)達到細碎標準後,再采用(yòng)細碎機進行下一(yī)步破碎。破碎完(wán)成後,才可進行粉磨,此時采用水泥(ní)磨設備將物料粉磨成合格粒度的生原料,再(zài)將生料在旋風(fēng)預熱器(qì)中(zhōng)進(jìn)行預熱(rè)和(hé)分解,然後進入回轉窯設備中進行熟料的煆燒。煆燒後(hòu)的熟料(liào)接著進入冷卻機進(jìn)行冷(lěng)卻,再由皮帶輸送機輸送至成品區。
劉經理是此條水泥生產線的總負責人,整條流程設(shè)備都(dōu)是在我公司(sī)采購,經他反饋(kuì),采用我(wǒ)個公司的設備不僅故障率低,而且生產效率特別高(gāo),特別是(shì)公司技術(shù)專家給(gěi)設計的生產流(liú)程方案,為(wéi)整個水(shuǐ)泥生產工(gōng)藝的效益提高做出了巨大貢獻,整個流程(chéng)自動(dòng)化強,無需過多人工操作,節省了成本,很(hěn)快他們就回收了成本,開(kāi)始收益。